[发明专利]一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建材技术领域，涉及一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺。

背景技术

在我国北方，每年冬季的供暖能耗几乎占总能耗的30％-40％。因此降低供暖能耗是一个非常值得重视的问题，通常降低供暖能耗采用两种方法，一种是提高各种供暖设备的效率，另一种是提高建筑物的保温性能，增加阻热，减少热损失。

一般来说，墙体屋面散出的热量达房屋散热的60％至70％，而墙面面积比屋面面积要多出几倍，必须把建筑能耗的降低放在集中改善房屋外围结构保暖上。粘土砖是一种保温隔热性能差，而热惰性大的墙体材料；而轻质聚苯泡沫塑料是一种保温性能极好，而热惰性极差的高效保温材料。因此同时具有热惰性大而且保温隔热性能好的墙体材料是非常适合提高建筑物的保温性能。

空心砖或者多孔砖具有保温隔热性能好的特点，但是空心砖和多孔砖的制作工艺较复杂，大多采用二次码烧，产品合格率较低，成本较高，而且不同工艺烧制出来的砖体质量也大不相同，例如采用煤矸石码烧空心砖的生产就存在着多种差异，这样导致砖体的质量及生产成本也存在很大的差异。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺，利用该方法所得的煤矸石空心砖、多孔砖具有热惰性大而且保温隔热性能好，工艺简单成本较低的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺，包括以下步骤：

（1）一级破碎：采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机或细碎对辊机对煤矸石原料进行一级破碎，细碎颚式破碎机初破后粒度为20mm-30mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于3mm，通过细碎对辊机后粒度应小于1.5mm；在破碎后的原料中加入不超过总量40%的粘土，加适量水搅拌均匀；

（2）二级粉碎：将搅拌好的原料进行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm；

（3）陈化：将二级粉碎后的原料输入密封的陈化库中进行1个月-1.5个月的陈化；

（4）成型：经过陈化后的原料送入双级真空挤砖机，并配合自动编组、自动码坯机，挤出成型空心砖坯；挤出压力为100-150Pa;

（5）干燥：将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，采用正负压排潮工艺进行集中排潮，经过干燥后的坯体含水率降到5％以下；

（6）焙烧：将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1000-1100°，焙烧时间为30-40min；

上述工艺步骤中从成型-焙烧完成共用时70-80小时。

所述煤矸石原料的干燥敏感系数＜0.9、干燥收缩率＜5%；所述步骤（4）中的自动码坯机的夹坯的气压在0.4～0.6MPa，湿坯码高在10～14层；煤矸石多孔砖、空心砖的成型压力≥2.0MPa，真空度≤0.090MPa；所述多孔砖和空心砖的孔洞率＜45%。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用一次码烧工艺，该工艺是在坯体成型后直接码上窑车连续干燥、焙烧，省去了二次码烧工艺中坯体成型后先码上干燥车经干燥后卸下，简化了工艺，比二次码烧工艺的建厂总投资减少10～15%；减少劳动定员，便于生产管理，提高劳动生产率；

（2）该工艺采用真空高压挤出成型，由于减少了成型水分，特别是排除了吸附在物料粒子表面的小气泡，加强了水膜对粒子的粘结能力，改善了物料的成型性能；并提高了坯体的密实度，从而增强了湿坯的强度；还可减少坯体的干燥收缩率和干燥敏感性，明显改善坯体的干燥性能；

（3）该工艺所生产的砖体合格率高，比二次码烧省略了上下架的生产环节，因而减少了坯体损失，提高了产品合格率；

（4）产品具孔洞性，保温隔热性能比一般砖混凝土高5—6倍，它的导热系是实心砖的1/4，采用24㎝厚砖做墙体材料，可达到国颁节能标准的要求。另外，多孔砖与空心砖具有孔洞率大，重量轻等特点，与实心砖相比既可减轻基础承受重量又可降低建设成本。同时多孔砖和空心砖又具有良好的隔音效果，依其厚度不同可减少音量30—50分贝；该产品经过调温培烧而成，无味，无放射性物质，对人体健康无害，是名副其实的绿色建材产品。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种煤矸石空心砖、多孔砖的生产工艺，包括以下步骤：