[发明专利]一种线框冲孔整形模具无效

专利信息
申请号: 201410496934.9 申请日: 2014-09-25
公开(公告)号: CN104289599A 公开(公告)日: 2015-01-21
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 昆山伯建精密模具有限公司
主分类号: B21D37/10 分类号: B21D37/10;B21D35/00;B21D43/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215335 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 冲孔 整形 模具
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种模具,具体为一种线框冲孔整形模具。

背景技术

模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。

冲孔,整形是线框加工工艺中两道不同的生产工序,目前的冲压设备和传统的级进模无法同时完成两道工序,而线框需要同时实现冲孔和整形工序,否则对工件容易造成损伤,以及对工件的尺寸和精度有影响。

因此,针对上述问题,本发明提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明提供一种简化生产工序,降低生产成本,保证工件的工艺的线框冲孔整形模具。

本发明是通过以下技术方案来实现的:

一种线框冲孔整形模具,包括上模和下模,所述上模包括自上至下依次连接有上托板、上垫块、上模座、上夹板和上模板,所述下模包括自下至上依次连接有下托板、下垫块、下模座、下垫板、下夹板和下模板,所述上托板下端设有氮气弹簧,所述氮气弹簧连续上盖板,所述上盖板设于上模座上端,所述上夹板两侧均设有止挡板,止挡板内侧设有上脱板,上脱板连接限位块,所述上脱板和限位块设置在上夹板下端,所述上模板和限位块之间设有上模入块,上模板下端安装有冲块,所述下模座上分别设有弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ和弹簧Ⅲ,所述弹簧Ⅰ连接下脱板Ⅰ,弹簧Ⅱ连接连接内定位销,所述内定位销依次穿过下垫板、下夹板和下模板,所述弹簧Ⅲ连接下脱板Ⅱ入子,所述下模座上设有顶料销,所述顶料销连接下脱板Ⅱ,所述下脱板Ⅰ和下脱板Ⅱ设于下模板两侧,下脱板Ⅰ与下模座之间设有下模入块,所述下模入块上设有外定位块。

进一步地,所述上模座一侧上设有外导柱,下模座一侧上设有外导套,所述外导柱与外导套相配合。

进一步地,所述上模座另一侧设有外定位销,所述下模座上设定位槽,所述定位销与定位槽相配合。

本发明的有益效果是:该模具简化了生产工序,降低了生产成本,同时通过精确定位,保证了工件加工过程中的稳定性以及工件的尺寸,精度等工艺要求。

附图说明

图1为本发明一种线框冲孔整形模具结构示意图。

其中:1、上托板,2、上垫块,3、上模座,4、上夹板,5、上模板,6、下托板,7、下垫块,8、下模座,9、下垫板,10、下夹板,11、下模板,12、氮气弹簧,13、上盖板,14、止挡板,15、上脱板,16、限位块,17、上模入块,18、冲块,19、弹簧Ⅰ,20、弹簧Ⅱ,21、弹簧Ⅲ,22、下脱板Ⅰ,23、内定位销,24、下脱板Ⅱ入子,25、顶料销,26、下脱板Ⅱ,27、下模入块,28、外定位块,29、外导柱,30、外导套,31、外定位销,32、定位槽。

具体实施方式

如图1所示一种线框冲孔整形模具,包括上模和下模,上模包括自上至下依次连接有上托板1、上垫块2、上模座3、上夹板4和上模板5,下模包括自下至上依次连接有下托板6、下垫块7、下模座8、下垫板9、下夹板10和下模板11,上托板1下端设有氮气弹簧12,氮气弹簧12连续上盖板13,上盖板13设于上模座3上端,上夹板4两侧均设有止挡板14,止挡板14内侧设有上脱板15,上脱板15连接限位块16,上脱板15和限位块16设置在上夹板4下端,上模板5和限位块16之间设有上模入块17,上模板5下端安装有冲块18,下模座8上分别设有弹簧Ⅰ19、弹簧Ⅱ20和弹簧Ⅲ21,弹簧Ⅰ19连接下脱板Ⅰ22,弹簧Ⅱ20连接连接内定位销23,内定位销23依次穿过下垫板9、下夹板10和下模板11,弹簧Ⅲ21连接下脱板Ⅱ入子24,下模座8上设有顶料销25,顶料销25连接下脱板Ⅱ26,下脱板Ⅰ22和下脱板Ⅱ26设于下模板11两侧,下脱板Ⅰ22与下模座8之间设有下模入块27,下模入块27上设有外定位块28,上模座8一侧上设有外导柱29,下模座8一侧上设有外导套30,外导柱29与外导套30相配合,上模座8另一侧设有外定位销31,下模座上设定位槽32,定位销31与定位槽32相配合。

该模具简化了生产工序,降低了生产成本,同时通过精确定位,保证了工件加工过程中的稳定性以及工件的尺寸,精度等工艺要求。

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