[发明专利]一种紫杂铜回收精炼剂

说明书

技术领域

本发明涉及紫杂铜回收精炼技术领域，具体说是一种紫杂铜回收精炼剂。

背景技术

紫杂铜指铜含量大于96％及以上的铜合金。目前紫杂铜的回收制备纯铜的方法主要是将紫杂铜先经火法处理铸成阳极铜，然后电解精炼成电解铜。通过电解提纯，势必消耗大量的能源，相对由矿石冶炼进行电解提纯，再生产产品的方法而言，直接利用紫杂铜生产纯铜合金产品将节能80％以上，比电解提纯再生产产品的方法节能约50％，且电解过程对环境污染严重。用最小的投资提高紫杂铜利用率及利用水平，减少金属损耗，减少环境污染，对企业、行业、国家、社会都具有重要意义。

1号紫杂铜主要是干净的、无合金、无涂层的加工下脚料、导电板、直径大于1.6毫米的铜线以及洁净的铜管和其它纯铜块状料，含铜量在98%以上，纯度较高，回收利用价值最大。目前主要通过直接精炼除杂进行回收利用，精炼除杂使用的精炼剂主要为铜硼中间合金或铜磷中间合金与普通木炭组成的复合精炼剂，但除杂效果并不理想，专利文献CN103146943A公开了一种一种紫杂铜精炼剂，本发明紫杂铜精炼剂为一种多元合金，其化学成分(重量百分比)为：B＝3.5～5.5％；Mg＝3.5～5.0％；Ce＝8.0～11.5％；Pr＝6.0～8.0％；Y＝6.0～8.0％，稀土元素Ce、Pr、Y的总含量为20.0～27.5wt％，余量为Cu；能有效去除Ni，去除率可达到68％以上。但该精炼剂使用了大量的价格高的稀土金属，使用成本高，推广利用价值有限。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种紫杂铜回收精炼剂。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种紫杂铜回收精炼剂，由硼酸钠、氟化钙、碳酸钠和铼粉熔制而成，各组分的重量百分比为：Na₂B₄O₇ 10-25%、CaF₂ 15-30%、Na₂CO₃ 45%-65%、La 1%-3%。

优选方案中，上述紫杂铜回收精炼剂的配方为：硼酸钠、氟化钙、碳酸钠和铼粉的重量百分比为：Na₂B₄O₇ 10-18%、CaF₂ 15-25%、Na₂CO₃ 55%-65%、La 2%-3%。

上述紫杂铜回收精炼剂最优方案的配方为：硼酸钠、氟化钙、碳酸钠和铼粉的重量百分比为：Na₂B₄O₇ 10%、CaF₂ 25%、Na₂CO₃ 63%、La 2%。

上述紫杂铜回收精炼剂的制备方法，按选定比例将硼酸钠、氟化钙、碳酸钠和铼粉置于不锈钢容器内，在950°C-1050°C的温度下进行熔融30-60分钟，冷却后破碎。

本发明的紫杂铜回收精炼剂在熔炼过程中具有吸附和化合作用，因此可以净化铜液，提高铜杆的导电性能。具体而言，在熔炼的过程中，由于稀土铼盐的密度小于铜液密度而浮在铜液表面，上层铜液中的夹杂与稀土铼熔融盐接触，发生吸附分解或络合作用而进入造渣剂中而形成溶渣。Na₂B₄O₇分解出的B₂O₃与Cu₂O形成化合物产生很好的脱氧作用，而Na₂CO₃能使Sn形成化合物Na₂O?SnO₂造渣；另外Na₂CO₃还可以破坏As、Sb与铜镍生成的镍云母，减少这些化合物在铜液中的溶解，并与CaF₂一起形成混合溶剂使As、Sb与造渣。通过这一过程的不断进行，本发明的紫杂铜回收精炼剂把铜液内的夹杂去除，净化铜液。

本发明具有以下突出的有益效果：

本发明的紫杂铜回收精炼剂由于在精炼过程中的吸附和化合作用，具有明显的脱氧、除气、去除杂质的作用，从而可以有效地净化铜液，提高再生紫铜的导电性能；同时，本发明的精炼剂造价低，制造使用成本小，具有很高的经济价值。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明:

实施例一：