[发明专利]一种多组分稀土类原料的抽样方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多组分稀土类原料的抽样方法，所述稀土类原料包括镧铈合金、电池级混合稀土以及由两种或两种以上稀土元素组成的多组分稀土合金；所述稀土类原料为铸态状金属，表面洁净，无明显氧化层，金属合金锭无明显夹渣。该稀土类原料是镍氢电池用的储氢合金粉，储氢合金是一种能够在一定条件下吸收和放出氢气、具有可逆吸放氢性能的材料。

背景技术

目前，多组分稀土类原料的取样方法为每进一批稀土类原料取4-7个样，每批的重量≤500 Kg时，取4个样。每增加500kg加取一个样，最多7个，这样取样缺点是所取的样品没有代表性，因为往往有时候每一桶不同块样品的成分差别很大，而且如果大批量来料时，只取7个会导致很多原料处于失检状态。

发明内容

本发明的目的是提供一种多组分稀土类原料的抽样方法，尤其是针对大批量来料时，使得所取的样更具有代表性，所测的结果更接近其真实值。

为此，本发明提供了一种多组分稀土类原料的抽样方法，所述稀土类原料包括镧铈合金、电池级混合稀土以及由两种或两种以上稀土元素组成的多组分稀土合金；所述稀土类原料为铸态状金属，表面洁净，无明显氧化层，金属合金锭无明显夹渣；所述抽样方法的步骤包括：

①     根据供方材质明细单和一个批次来料数量确定取样个数；

a、所述一个批次来料数量为n（n为整数，若n≥1）吨，总共有n个小批次，即每个小批次为1吨，每1吨至少用4个桶装，供方材质明细单上显示n组检测数据；则每1小批次各取3桶，每桶取一个样，每一小批次的三个样按1：1：1的比例称样后组成一个综合样，一个批次总共n个综合样；

b、所述一个批次来料数量为n（n为整数，若 1＜n＜5）吨，每1吨至少用4个桶装，即供方材质明细单上只显示一组检测数据；则随机取4桶来料，每桶取一个样，每两个样按1：1的比例称样后组成一个综合样，总共2个综合样；

c、所述一个批次来料为n（n为整数，若n≥5）吨，即供方材质明细单上只显示一组检测数据；则随机取(4+2n/5)（取整数位）桶来料，每桶取一个样，每两个样按1：1的比例称样后组成一个综合样，总共有(2+n/5)（取整数位）个综合样。

②     采用钻头钻取试样； 采用直径6mm-10mm钻头钻取合金锭的上下两面，各钻3点以上，试样钻取深度8-10mm ，弃去距表面0.5-1.0mm的钻屑，然后将钻取试样立即装入取样袋中。

③     根据供方材质明细单将试样称量后组成(2+n/5)（取整数位）综合样。

对综合样进行前处理：称取试样置于烧杯中，加入1:1的硝酸，溶解后移入100 ml容量瓶中，用水稀释至100 ml，摇匀；用移液管取试液5ml于50 ml容量瓶中，用水稀释至50 ml，摇匀待测。

④    检测多组分稀土合金的组分；所述检测多组分稀土合金的组分是通过包括电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)在内的检测仪器进行检测。

    本发明的有益效果是：所取的样品更具有代表性，所测的结果更真实可靠，并便于生产上配料更准确。

附图说明

图1为根据本发明的多组分稀土类原料的抽样方法的取样流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1:  一种镧铈稀土金属原料的抽样方法，如图1所示 ；一批次镧铈稀土金属原料，重量为10吨，总共有10个小批次，即每个小批次为1吨，每1吨用4个桶装，供方材质明细单有10组检测数据。 每1吨即每个小批次各取3桶，每桶取一个样，对每个小批次的三个合金锭样、用7mm钻头钻取试样，弃去距表面0.5-1.0mm的钻屑， 然后将钻取试样立即装入取样袋中；随后按1：1：1的比例称样后、组成一个综合样，总共10个综合样。综合样预处理后，用ICP-AES光谱仪检测。

为了证明本方法的实用性和可靠性，对该批次镧铈金属原料用常规取样方法及本发明所述的取样方法进行取样检测结果对比，列于表1。其中A代表常规方法，B代表本发明所述的取样方法, 1-10代表10个小批次。从表1可以看出两种取样方法测出来的结果差异较大；说明每一桶不同块样品的成分差别很大，所以A方法取的样品没有代表性，而且有部分原料处于失检状态，而本发明的取的是综合样，而且每一小批都有取样，所取样品更具有代表性，因此，本发明的取样方法得出的测试结果更真实可靠，生产上配料更准确。

           表1  两种抽样方法检测结果对比表