[发明专利]一种高硬度耐磨弯曲模制造方法

说明书

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，更具体地说，涉及一种金属冲压加工时所用的弯曲模的制造方法。

背景技术

冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加压力，使得板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。而在冲压加工的过程中，冲压模具是将板料加工成冲压零件的专用工艺设备。在冲压加工时，常常需要将棒料、管料、型材弯曲成所需的形状尺寸，其所用冲压模具为弯曲模。弯曲模的刃口是加工时的主要受力部位，其承受较大的压力和冲击力，并在模具表面与坯料之间伴有摩擦。现有的弯曲模常常由于硬度和耐磨性较低，而造成加工坯料精度低、模具寿命短的问题。

发明内容

针对现有弯曲模由于硬度和耐磨性较低，而造成加工坯料精度低、模具寿命短的问题，本发明提供一种高硬度耐磨弯曲模制造方法，其通过合理的成分组成和该成分对应的热处理工艺，使得模具硬度和耐磨性得到提高，增加了加工坯料的精度以及模具使用寿命。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高硬度耐磨弯曲模制造方法，包括以下步骤：

（1）弯曲模材料的准备：

弯曲模采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：1.4-1.8%、Cr：10.20-13.55%、V：0.12-0.45%、Mo：0.45-0.65%、Mn：≤0.40%，余量为Fe；

（2）锻造毛坯的退火处理：

将经步骤（1）的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为680-760℃，退火时间为3～5小时，在退火炉中冷至580-610℃后进行空冷；　 

（3）锻造毛坯的初加工：

在车床上初步加工圆形孔轴，在刨床或铣床上加工出矩形面；

（4）一次成形加工：

在车床上加工圆形孔轴，在铣床上加工形状外形或型孔预孔；

（5）热处理：

将经步骤（4）加工的弯曲模，在20分钟内加热到950-1050℃，保温60分钟后淬火，油淬，然后在160-180℃温度下进行回火，回火一次；

（6）二次成形加工：

在万能磨床上加工圆形孔轴，在成形磨床上加工型面，在坐标磨或点加工机床上加工型孔或型面；

（7）组装：

钳工精加工，组装，调整。

优选的，所述的步骤（1）中，弯曲模锻造毛坯组分的质量百分比为：C：1.50%、Cr：11.50%、V：0.35%、Mo：0.55%、Mn：≤0.40%，余量为Fe。

优选的，所述的步骤（2）中，锻造毛坯退火温度为700℃，退火时间为4小时，在退火炉中冷至600℃后进行空冷。　

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过对材料成分的合理配置，采用低的淬火温度和回火温度，得到的模具硬度可达61—64HRC，有高硬度和高耐磨性，增加了加工坯料的精度以及模具使用寿命，节约了成本。

（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

一种高硬度耐磨弯曲模制造方法，包括以下步骤：

（1）弯曲模材料的准备：

弯曲模采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯组分的质量百分比为：C：1.50%、Cr：11.50%、V：0.35%、Mo：0.55%、Mn：≤0.40%，余量为Fe；

（2）锻造毛坯的退火处理：

将经步骤（1）的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为700℃，退火时间为4小时，在退火炉中冷至600℃后进行空冷；　 

（3）锻造毛坯的初加工：

在车床上初步加工圆形孔轴，在刨床或铣床上加工出矩形面；

（4）一次成形加工：

在车床上加工圆形孔轴，在铣床上加工形状外形或型孔预孔；

（5）热处理：

将经步骤（4）加工的弯曲模，在20分钟内加热到1000℃，保温60分钟后淬火，油淬，然后在170℃温度下进行回火，回火一次；

（6）二次成形加工：

在万能磨床上加工圆形孔轴，在成形磨床上加工型面，在坐标磨或点加工机床上加工型孔或型面；

（7）组装：

钳工精加工，组装，调整。