[发明专利]一种用于加氢处理的催化剂组合及其应用

权利要求书

1.一种用于加氢处理的催化剂组合，包括加氢精制催化剂I和加氢精制催化剂Ⅱ，其中，

所述加氢精制催化剂I含有氧化铝载体、钴和钼加氢活性金属组分，以所述催化剂I为基准，所述催化剂I中以CoO计的钴含量为1-10重量％，以MoO₃计的钼含量为5-50重量％，所述加氢精制催化剂I的制备方法包括采用浸渍溶液浸渍载体，所述浸渍溶液含有含钴化合物、含钼化合物、含磷化合物和柠檬酸，所述浸渍溶液中以钴计的含钴化合物的浓度为0.01-0.1g/mL，以钼计的含钼化合物的浓度为0.05-0.4 g/mL，以磷计的含磷化合物的浓度为0.005-0.10 g/mL，柠檬酸的浓度为0.05-0.5 g/mL，以紫外－可见漫反射光谱分析表征，所述浸渍溶液的λ≤1，λ为紫外-可见光谱中517±10nm处谱峰与772±10nm处谱峰峰高的比值；

所述加氢精制催化剂Ⅱ含有氧化铝载体、镍和钨加氢活性金属组分，以所述催化剂Ⅱ为基准，所述催化剂Ⅱ中以NiO计的镍含量为1-10重量%，以WO₃计的钨含量为5-60重量%；

以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述催化剂组合中的催化剂I的含量为5-95%，催化剂Ⅱ的含量为5-95%。

2.根据权利要求1所述的催化剂组合，其特征在于，以所述催化剂I为基准，所述催化剂I中以CoO计的钴含量为1-7重量％，以MoO₃计的钼含量为8-45重量％。

3.根据权利要求2所述的催化剂组合，其特征在于，以所述催化剂I为基准，所述催化剂I中以CoO计的钴含量为3-7重量％，以MoO₃计的钼含量为12-30重量％。

4.根据权利要求1所述的催化剂组合，其特征在于，以所述催化剂Ⅱ为基准，所述催化剂Ⅱ中以NiO计的镍含量为1-8重量%，以WO₃计的钨含量为8-50重量%。

5.根据权利要求4所述的催化剂组合，其特征在于，以所述催化剂Ⅱ为基准，所述催化剂Ⅱ中以NiO计的镍含量为2-6重量%，以WO₃计的钨含量为20-40重量%。

6.根据权利要求1所述的催化剂组合，其特征在于，以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述加氢精制催化剂I的含量为10-80%，所述加氢精制催化剂Ⅱ的含量为20-90%。

7.根据权利要求6所述的催化剂组合，其特征在于，以体积计并以所述催化剂组合的总量为基准，所述加氢精制催化剂I的含量为20-70%，所述加氢精制催化剂Ⅱ的含量为30-80%。

8.根据权利要求1所述的催化剂组合，其特征在于，所述浸渍溶液中以钴计的含钴化合物的浓度为0.02-0.09g/mL，以钼计的含钼化合物的浓度为0.08-0.35 g/mL，以磷计的含磷化合物的浓度为0.007-0.08 g/mL，柠檬酸的浓度为0.1-0.4 g/mL，以紫外-可见光谱分析表征，所述浸渍溶液的λ=0-0.95。

9.根据权利要求8所述的催化剂组合，其特征在于，所述浸渍溶液以紫外-可见光谱分析表征，所述浸渍溶液的λ=0-0.80。

10.根据权利要求9所述的催化剂组合，其特征在于，在所述的采用浸渍溶液浸渍载体之后，包括干燥的步骤，所述的干燥条件包括：干燥温度为100-300℃，时间为1-12小时。

11.根据权利要求10所述的催化剂组合，其特征在于，在所述的采用浸渍溶液浸渍载体之后，包括干燥的步骤，所述的干燥条件包括：干燥温度为120-280℃，时间为2-8小时。

12.一种烃油加氢处理方法，包括在加氢处理反应条件下，使用前述权利要求1-11任意一项所述的催化剂组合对烃油原料油进行加氢处理。