[发明专利]电池的密封件的极限压力值检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体讲是一种电池的密封件的极限压力值检测装置及检测方法。

背景技术

电池尾部的密封件是柔性材料的盖体，行业内也将该密封件称为密封圈或密封垫，该密封件将装有电解质溶液的电池腔密封，当电池由于温度、撞击等因素导致电池腔内的压力超过密封件的极限压力值时，密封件就破裂，以便电池腔内溶液流出，从而降低电池腔压力，防止电池爆炸。由此可见，密封件的极限压力值必须精确并符合设计要求，才能保证安全，故需要检测装置来检测密封件的极限压力值。

现有技术的电池的密封件的极限压力值检测装置包括电池夹具和压力管路系统。电池夹具由上夹具和下夹具构成，下夹具顶面设有水平向的横截面为下半圆弧的下直槽，下直槽的后端开口且后端开口处设有下半圆弧密封条，下直槽的两侧边设有两条相互平行的直密封条；上夹具底面设有水平向的横截面为上半圆弧的上直槽，上直槽后端开口且后端开口处均设有上半圆弧密封条，上直槽上设有一个与压力管路系统连通的进气口；上夹具四角贯穿四个竖向通孔，下夹具四角设有四个竖向螺纹孔。压力管路系统包括气泵和通断阀，气泵经气管与通断阀连通，通断阀经气管与进气口连通，进气口上设有压力表。

现有技术的检测方法的具体过程如下：人们将电池侧壁钻一个通气孔，再将电池水平放置在下夹具的下直槽内且电池的后端经下直槽的开口伸出，再将上夹具扣合在下夹具上使得上下两个直槽闭合成前端封闭后端开口的圆形盲孔，电池的大部分位于圆形盲孔内而电池后端经盲孔后端的开口伸出盲孔；再用四个竖直向螺钉穿过上夹具四角的四个通孔旋入下夹具四角的四个螺纹孔内，使得两个夹具将各密封条夹紧以实现密封，具体的说，两直密封条实现圆形盲孔侧孔壁的密封，而上下两个半圆弧密封条压合成整圆密封圈以实现电池圆弧面与圆形盲孔后端开口处的密封；随后，启动气泵，使得气体从压力管路系统经进气口、电池的通气孔进入电池腔，电池腔内压力不断增大，直至腔内压力达到密封件的承受极限时，密封件爆破，此时压力表会准确记录密封件爆破时的即时压力值，该即时压力值就是密封件的极限压力值。

现有技术的电池的密封件的极限压力值检测装置及检测方法存在以下缺陷：一，每次检测过程中，需要拧开四个螺钉，揭开上夹具，放入电池，再拧紧四个螺钉，检测结束后，同样需要拧开四个螺钉并揭开上夹具，才能将电池取出，故将电池安装定位在夹具上的过程和从夹具上拆卸的过程均比较复杂，费时费力；二，电池密封件爆破后，会产生大量杂质粉尘，一部分杂质粉尘会遗落在夹具内，不方便清理；三，压力管路系统产生的气体，在电池后端密封件爆炸时会将大量杂质粉尘炸开扩散到空气中，造成污染，严重影响实验室的空气质量，危害健康；四，压力管路系统的作用下，电池腔内压力是快速直线式上升，难以精确测得密封件的极限压力值，如密封件的极限压力是14.6MPa左右，而电池腔内的压力从14MPa快速升到了15MPa，密封件爆裂，但此时压力已经上升到15MPa了，极限压力值的检测结果自然显示15MPa，故检测结果偏大，极不准确。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是，提供一种能使得电池与夹具安装、拆卸过程均方便快捷、便于清理、能避免杂质粉尘扩散到空气中、测量结果精准的电池的密封件的极限压力值检测装置。

本发明的一个技术解决方案是，提供一种电池的密封件的极限压力值检测装置，它包括电池夹具和压力管路系统，压力管路系统包括气泵、通断阀和压力表，

电池夹具包括支架、上盖体、下盖体和固定在支架上的竖向的套筒；

上盖体由头部和螺杆部构成，上盖体沿轴线贯通有上电池过孔；

下盖体也由头部和螺杆部构成，下盖体沿轴线贯通有下电池过孔；

套筒从上往下依次贯穿有上螺纹孔、中电池过孔和下螺纹孔，两个螺纹孔的孔径均大于中电池过孔的孔径；套筒的筒壁上贯穿有增压口；上螺纹孔与中电池过孔连通处的上台阶面上设有上密封圈，上盖体的螺杆部旋合在上螺纹孔内；下螺纹孔与中电池过孔连通处的下台阶面设有下密封圈，下盖体的螺杆部旋合在下螺纹孔内；两个密封圈的内径等于待测电池的外径；

压力管路系统还包括减压阀、单向阀、流量阀、增压阀和水箱；

气泵与通断阀入口连接，通断阀出口分别与流量阀入口和减压阀入口连接，流量阀出口与增压阀入口连接，减压阀出口与单向阀入口连接，单向阀出口也与增压阀入口连接，增压阀出口与水箱入口连接，水箱出口与增压口连接，压力表安装在增压口上。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种能避免杂质粉尘扩散到空气中、测量结果精准的电池的密封件的极限压力值检测方法。