[发明专利]建筑装饰用人造石的喷射成型制造方法

权利要求书

1.建筑装饰用人造石的喷射成型制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)根据人造石的形状和安装结构，通过三维建模软件将人造石拆分成多个石板单元；

(2)针对各个石板单元，通过三维建模软件设计对应的模具，模具型腔的形状和尺寸与对应的石板单元相同；

(3)采用CNC加工模具；

(4)安装模具后，对模具型腔的内表面进行打磨处理，再喷涂高温漆；

(5)在模具型腔的内表面均匀涂满脱模蜡或脱模剂；

(6)在模具型腔内喷涂厚度为0.5～0.65mm的胶衣层，胶衣层的主要成份包括胶衣树脂、色浆和固化剂；

(7)将PMMA、铝粉、固化剂、促进剂、色浆和填充料混合并搅拌均匀后，放入真空箱内进行抽真空处理，形成人造石浆料；

(8)将人造石浆料注入喷枪设备中，由喷枪设备中的空压机气泵驱动，人造石浆料通过喷枪设备上的喷嘴喷射在模具型腔内，在胶衣层上形成厚度为2～2.5mm的人造石层；

(9)在人造石层上覆盖多层积层，多层积层的总厚度为2～2.5mm，各积层是通过将玻纤网格布放入浸渍树脂中进行浸渍形成的，浸渍树脂中混有促进剂和固化剂；

(10)待胶衣层、人造石层和积层固化形成人造石后，将石板单元脱模取出；

(11)将脱模后的各石板单元拼接固定，形成人造石。

2.根据权利要求1所述建筑装饰用人造石的喷射成型制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，通过三维建模软件将人造石拆分成多个石板单元时，拆分的标准是人造石的规格和人造石上曲面的弧度；规格越大，拆分后的石板单元越多，规格越小，拆分后的石板单元越少；曲面的弧度越大，拆分后的石板单元越多，曲面的弧度越小，拆分后的石板单元越少。

3.根据权利要求1所述建筑装饰用人造石的喷射成型制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，模具的材料为中纤板。

4.根据权利要求1所述建筑装饰用人造石的喷射成型制造方法，其特征在于，所述步骤(6)中，先将胶衣层中各主要成份进行混合，喷涂后，胶衣层中胶衣树脂的含量为0.6～0.75kg/m²。

5.根据权利要求1所述建筑装饰用人造石的喷射成型制造方法，其特征在于，所述步骤(7)中，人造石浆料的混合过程具体为：

(7-1)按比例称取PMMA、铝粉、固化剂、促进剂、色浆和填充料；

(7-2)先将PMMA放入混合容器中，再将填充料、促进剂和色浆放入PMMA中，并搅拌均匀，然后放入铝粉，一边放入铝粉，一边搅拌，形成预混合浆料；

(7-3)取出预混合浆料浆料100g，然后称取1g固化剂，在预混合浆料中加入固化剂，再搅拌均匀，从搅拌时开始计时，测试固化时间；

(7-4)在步骤(7-2)得到的预混合浆料中按加入固化剂，再搅拌均匀，搅拌时间为步骤(7-3)测试得到的固化时间。

6.根据权利要求1所述建筑装饰用人造石的喷射成型制造方法，其特征在于，所述步骤(7)中，抽真空处理的时间为2～3min。

7.根据权利要求1所述建筑装饰用人造石的喷射成型制造方法，其特征在于，所述步骤(8)中，人造石浆料喷射时，采用垂直于模具型腔表面的喷射方式。

8.根据权利要求1所述建筑装饰用人造石的喷射成型制造方法，其特征在于，所述步骤(9)中，积层的数量为3层或4层。

9.根据权利要求1所述建筑装饰用人造石的喷射成型制造方法，其特征在于，所述步骤(10)中，石板单元脱模后，检验石板单元表面，若有气泡或渣质，采用胶衣层各主要成份混合形成的浆料进行修补。