[发明专利]叶片泵单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种叶片泵单元。

背景技术

已知叶片泵作为液体压送装置。例如，叶片泵包括叶片泵单元(叶片泵主体)和壳体，该壳体可旋转地容纳叶片泵单元，并且在该壳体中形成吸入路径和排出路径(参见JP-A-2002-21742)。叶片泵单元包括：转子，该转子与动力输入轴一体地旋转；多个叶片，该多个叶片可滑动(可前进并且可后退)地设置在转子中；凸轮环，该凸轮环围绕转子和叶片；一对板(第一板和第二板)，转子和凸轮环在动力输入轴的轴向的相反侧上插置在该一对板之间；和两个连接杆，该两个连接杆在轴向上贯穿凸轮环，并且连接第一板与第二板。每个连接杆的一端部都压嵌到第一板内，并且连接杆的另一端部压嵌到第二板内。

发明内容

由于连接杆的一端部压嵌到第一板内，并且连接杆的另一端部压嵌到第二板内，所以存在压嵌负载和压嵌量可能发生变化的可能性。因此，例如，存在当压嵌量比设计规格大时，即，当连接杆过度压嵌到板内时，第一板和/或第二板变形并且弯曲的问题，从而引起形成于第一板和/或第二板、凸轮环和转子之间的非常小的间隙的变化。具体地，当该非常小的间隙在尺寸上增大超过设计规格时，液体可能泄露。当该非常小的间隙在尺寸上减小超过设计规格时，转子与板之间的滑动阻抗增大，从而转子不太可能旋转，并且转子和板卡在一起。

本发明的目的是提供一种叶片泵单元，该叶片泵单元的板不太可能弯曲。

在解决该问题的本发明的实施例中，提供了一种叶片泵单元，该叶片泵单元组装到叶片泵的壳体。该叶片泵单元包括：转子；多个叶片，该多个叶片能滑动地设置在所述转子中；环形凸轮环，该环形凸轮环围绕所述转子和所述多个叶片；第一板，该第一板安置在所述转子的一端面侧上；第二板，该第二板安置在所述转子的另一端面侧上；连接杆，该连接杆在轴向上贯穿所述凸轮环，并且该连接杆具有：第一端部，该第一端部固定于所述第一板；和第二端部，该第二端部贯穿所述第二板，并且然后从所述第二板突出；和保持器，该保持器保持在所述连接杆的所述第二端部中，并且防止所述第二板和所述凸轮环从所述连接杆脱落。在所述保持器组装到所述壳体之前，所述保持器的保持位置位于所述第一板与所述凸轮环之间或所述第二板与所述凸轮环之间的至少任意一者的形成间隙的位置处。在将所述保持器组装到所述壳体之后，所述壳体在轴向上插置所述第一板、所述凸轮环和所述第二板，并且所述第一板和所述第二板与所述凸轮环紧密接触。

所述叶片泵单元可以包括动力输入轴，该动力输入轴固定在所述电机的中心轴上，并且接收来自外部动力发生装置的动力。

在该构造中，连接杆的第一端部固定于第一板，并且然后凸轮环和第二板顺序贯穿连接杆的第二端部。连接杆的第二端部从第二板突出。此时，由于连接杆未未压嵌到第二板内，所以第二板在板厚方向上(在连接杆的轴向上)不弯曲。

随后，连接杆的第二端部由保持器保持，从而组装叶片泵单元。保持在第二端部中的保持器防止第二板和凸轮环从连接杆脱落。

这里，由于保持器的保持定位在第一板与凸轮环之间或第二板与凸轮环之间的至少一者的形成间隙的位置处，所以在保持器保持在连接杆中的状态下，第一板和第二板不与凸轮环压接。因此，第一板和第二板不在板厚方向上弯曲。

随后，叶片泵单元组装到壳体内，从而得到叶片泵。

当将叶片泵单元组装到壳体内时，壳体在轴向上插置第一板、凸轮环和第二板，并且第一板和第二板与凸轮环紧密接触。因此，液体不太可能从第一板与凸轮环之间以及第二板与凸轮环之间泄露。

在该叶片泵单元中，所述连接杆的所述第二端部可以设置有接触面，该接触面在所述轴向上与所述保持器接触。

在该构造中，保持器与形成在连接杆的第二端部上的接触面产生接触，从而容易地确定保持器位于连接杆的轴向上的预定位置。

在该叶片泵单元中，所述连接杆的所述第二端部可以设置有装接槽，所述保持器装接到该装接槽内，并且该装接槽在所述连接杆的周向上延伸。当在所述轴向上观看时，所述保持器可以具有C状。

在该构造中，当在轴向上观看时具有C状的保持器装接于形成在第二端部中的装接槽内，从而在周向上延伸，从而能够容易地将保持器装接于连接杆。

根据本发明的实施例，能够提供板不太可能弯曲的叶片泵单元。

附图说明

图1是图示出组装了叶片泵单元的状态的根据实施例的叶片泵的前视图。

图2是与沿着图1中的X1-X1线截取的截面对应并且图示出组装了叶片泵单元的状态的根据该实施例的叶片泵的侧截面图。