[发明专利]全息片材挤出压延生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全息片材的生产工艺方法，尤其涉及一种通过挤出压延加工工艺来生产全息效果的全息片材的生产工艺方法，属于全息片材加工方法的技术领域。

背景技术

目前应用于包装行业的镭射产品生产方式，主要是采用模压全息方式生产镭射产品。一般的工艺流程为：塑料薄膜→涂布热塑性树脂材料层→使用模压设备模压全息效果→镀铝、或镀介质层→供后续包装应用。

将镭射全息效果运用于塑料包装产品上，使材料具有一定的透明性、挺度、镭射装饰及镭射效果，目前主要使用的生产方式有塑料复合镭射片材、涂布转移镭射技术如烫金技术等。这些技术存在的缺点：

塑料复合镭射片材的生产工艺为在挤出塑料片材的表面涂布复合胶水以后，将全息膜直接粘贴在塑料片材表面，从而形成塑料全息片材。

涂布转移镭射技术的生产工艺为先生产出具有全息效果的全息转移基膜，再在塑料片材表面涂布一层转移胶水，再将全息层转移到塑料片材表面，形成具有全息效果的塑料片材。

以上两种工艺均需先用传统全息膜工艺生产出全息披覆膜或者全息转移膜，塑料挤出片材后，再通过树脂类粘合剂如涂布胶水将全息披覆膜或者全息转移膜转移或粘贴在塑料片材表面。由此，这两种现有工艺存在的主要缺陷为：

1.加工工艺过程复杂、生产成本高：首先，需要通过现有的全息膜加工工艺生产将塑料原料生产成为全息基膜，然后，再在该全息基膜上进行二次加工，形成信息层；复合（转移）过程需要用到胶水粘接，胶水原料投入成本高。

2. 传统全息片材为全息膜通过复合（转移）技术制备，表面需镀铝或覆保护层，对全息效果有一定损伤，故全息效果减弱。

3.环保性能差：现有的全息片材生产工艺均需多次复合其他材料，尤其是粘合胶水，一般为有毒有害物质，对生产环境、作业人员的身体健康方面均一定的危害，且通用塑料材料不具有阻隔性，现有的全息片材一般不能直接用于直接接触食品包装。

4.材料的可回收性差：现有的生产工艺中包含多种物质，故材料的可回收性差。

5.应用范围受限：印后加工，尤其表现在糊盒成型方面有一定的工艺难度，除烫金应用外，使用较少。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种全息片材挤出压延生产工艺方法，解决现有全息片材通过镭射加工存在加工工艺复杂，生产成本高，环保性能差，材料的可回收性差，应用范围受限的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明目的通过下述技术方案来实现：一种全息片材挤出压延生产工艺方法，包括塑料挤出机，塑料挤出机包括挤出机头、第一挤出辊、第二挤出辊和第三挤出辊，在第一挤出辊和第二挤出辊的出料侧设置一支带全息工作版的压延成型版辊；塑料原料从挤出机头挤出，然后穿过第一挤出辊、第二挤出辊之间的间隙，再与压延成型版辊上的全息工作版接触进行全息成型，经过全息成型后的塑料原料从第二挤出辊、第三挤出辊中间的间隙穿出，冷却定形，形成全息片材。

作为一种优选方式，所述塑料原料为用于片材挤出的PET、PP、PS、PVC、PE、PC或者ABS热塑性塑料。选用热塑性较好、不易变形回弹的PET、PP、PS、PVC、PE、PC或者ABS等热塑性塑料可以很好的保证产品成型后的全息效果。

作为进一步优选，所述塑料原料为PET材料，塑料挤出机的机头温度为250-270℃，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压延成型版辊的辊轮温度为40-60℃。

作为进一步优选，所述塑料原料为PP材料，塑料挤出机的机头温度为190-210℃，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压延成型版辊的辊轮温度为70-110℃。

作为进一步优选，所述塑料原料为PS材料，塑料挤出机的机头温度为200-240℃，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压延成型版辊的辊轮温度为60-100℃。

作为进一步优选，所述塑料原料为PVC材料，塑料挤出机的机头温度为150-180℃，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压延成型版辊的辊轮温度为60-90℃。

作为进一步优选，所述塑料原料为PE材料，塑料挤出机的机头温度为170-230℃，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压延成型版辊的辊轮温度为50-110℃。

作为进一步优选，所述塑料原料为PC材料，塑料挤出机的机头温度为250-280℃，第一挤出辊、第二挤出辊、第三挤出辊、压延成型版辊的辊轮温度为110-160℃。