[发明专利]一种用于大型磨机的应急供油液压站

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种液压站，具体涉及一种用于大型磨机的应急供油液压站。

【背景技术】

已知的，磨机是一种应用十分普遍的磨矿设备，广泛用于矿山、冶金、电力、建材等行业，磨机在重载低速的工况条件下工作时，对轴承的性能要求很高，其中滑动轴承因具有工作速度范围宽、承载力大、抗冲击性能良好、寿命长等优点，因此被用作磨机的支承部件，为了减少磨擦功耗、降低磨损速度、缓和冲击和控制轴瓦温度，必须保证主轴承有良好的润滑，以便提高磨机的工作效率和使用寿命。

近年来，随着磨机规格的增大，设备的装机功率也越来越大，但是磨机在工作中供电系统一旦运行不正常，会因断电造成磨机的润滑系统瘫痪，而此时因为惯性磨机还将继续摆动一段时间“由于没有制动系统”，磨机主轴承会处在无润滑油的工况下工作，进而造成轴承划伤甚至磨损，严重时影响轴承的使用寿命，或损坏轴承。

【发明内容】

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种用于大型磨机的应急供油液压站，本发明采用蓄能器作为后备能源，能够在意外停电等情况下继续给磨机两端的主轴承供油，使主轴承不至于因失油而过早磨损甚至损坏，以保证断电停机时向磨机两端主轴承供油等。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种用于大型磨机的应急供油液压站，包括油泵、单向阀A、蓄能器、电磁方向阀和油箱，所述油泵连接动力源，其中油泵的输入端连接油箱，油泵的输出端通过管路连接单向阀A，所述单向阀A通过管路分别连接蓄能器和电磁方向阀，所述电磁方向阀通过管路分别连接磨机两端的主轴承形成所述的用于大型磨机的应急供油液压站。

所述的用于大型磨机的应急供油液压站，所述蓄能器与单向阀A之间的管路上设有压力传感器。

所述的用于大型磨机的应急供油液压站，所述单向阀A与油泵之间的管路上设有溢流阀，所述溢流阀通过管路连接油箱。

所述的用于大型磨机的应急供油液压站，所述单向阀A与油泵之间的管路上设有压力表。

所述的用于大型磨机的应急供油液压站，所述电磁方向阀与通往磨机两端的主轴承之间的管路上分别设有调速阀。

所述的用于大型磨机的应急供油液压站，所述调速阀与通往磨机两端的主轴承之间的管路上分别设有单向阀B。

所述的用于大型磨机的应急供油液压站，所述动力源为电机。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：

本发明所述的一种用于大型磨机的应急供油液压站，本发明采用蓄能器作为后备能源，能够在意外停电等情况下继续给磨机两端的主轴承供油，使主轴承不至于因失油而过早磨损甚至损坏，以保证断电停机时向磨机两端主轴承供油等，有效的延长了磨机主轴承的使用寿命和工作可靠性，最大限度的保证了磨机安全稳定的可靠运行，提高了磨机的运转率，经济效益总体上有明显提高等。

【附图说明】

图1是本发明的原理示意图；

在图中：1、油泵；2、电机；3、溢流阀；4、单向阀A；5、压力表；6、压力传感器；7、蓄能器；8、电磁方向阀；9、调速阀；10、单向阀B；11、油箱。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1所述的一种用于大型磨机的应急供油液压站，包括油泵1、单向阀A4、蓄能器7、电磁方向阀8和油箱11，所述油泵1连接动力源，所述动力源为电机2；其中油泵1的输入端连接油箱11，油泵1的输出端通过管路连接单向阀A4，所述单向阀A4与油泵1之间的管路上分别设有溢流阀3和压力表5，所述溢流阀3通过管路连接油箱11；所述单向阀A4通过管路分别连接至少一个蓄能器7和电磁方向阀8，在单向阀A4与蓄能器7、电磁方向阀8之间的管路上设有阀门，所述蓄能器7与单向阀A4之间的管路上设有压力传感器6；所述电磁方向阀8通过管路分别连接磨机两端的主轴承，为了更好的实施本发明，在所述电磁方向阀8与通往磨机两端的主轴承之间的管路上分别设有调速阀9，在两个调速阀9与通往磨机两端的主轴承之间的管路上分别设有单向阀B10形成所述的用于大型磨机的应急供油液压站。