[发明专利]用于圆柱形台阶孔工件吊装的吊具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别是用于外表面光滑且内部有台阶孔工件吊装的吊具。

背景技术

在装配汽车车桥总成时，有许多圆柱形工件在总成上进行装配使用。在圆柱形工件的制造过程中，需要对这其进行平稳吊取。由于其外形结构比较光滑，不易使用吊具进行吊取，更多的是使用吊钩钩住圆柱形工件内孔后对其进行吊运。但是，此种简易的吊钩只是吊起了工件，并不能保证能平稳吊运，而且吊运的过程中工件易从吊孔中滑脱，存在较大的安全隐患。同时，用普通吊钩吊运圆柱形工件易偏斜，导致不能准确将工件放置到工位器具上，常常会出现磕碰现象，影响产品质量。

发明内容

为解决现有吊具对圆柱形工件吊装不平稳及不安全的问题，本发明的发明目的在于提供一种用于圆柱形台阶孔工件吊装的吊具，能安全可靠地吊运圆柱形零件，起吊安全可靠，吊运平稳。

为实现上述目的，本发明定位圆柱带有偏心通孔、螺纹孔和圆弧通槽，吊钩穿过定位圆柱的偏心通孔通过螺母与钩板连接，定位圆柱与工件的台阶孔配合实现定位；钩板带有偏心孔，并卡在定位圆柱的圆弧通槽中；用于固定定位圆柱及回位弹簧的盖板套在吊钩上，通过螺栓固定在定位圆柱的上表面；回位弹簧由圆柱销定位在吊钩上。

所述钩板为半圆弧的梯形板，其偏心孔的偏心距与定位圆柱上的偏心通孔的偏心距一致。

起吊圆柱形工件时，钩板相对定位圆柱形成一个圆柱体（称为原始位置），在回位弹簧的作用下，钩板紧贴在定位圆柱的圆弧通槽中。将整个吊具插入到工件的台阶孔中，吊具的盖板与工件上端面贴合，向下按压吊钩并旋转180度，在偏心孔的作用下钩板凸出定位圆柱的外圆一段距离，起吊吊具时，钩板凸出部分支撑住台阶孔的台阶面，定位圆柱的外圆与工件内孔接触，实现了整个工件的起吊功能。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、能准确控制光滑圆柱形工件的起吊点，起吊后，工件不滑脱，安全可靠。

2、起吊工件后，能使工件保持水平状态，吊运过程中工件平稳，不会出现磕碰现象，保证了产品的品质。

3、操作简便，可满足多品种圆柱形工件的吊装。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为图1的B-B剖视图。

图3是图1的定位圆柱结构简图。

图4是图3的侧视图。

图5是图1的钩板结构简图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是本发明起吊状态的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本发明由用圆钢制作的吊钩1、回位弹簧2、盖板3、定位圆柱4、钩板5、螺母6、螺栓8以及圆柱销7等组成，吊钩1的一端为环形，另一端制作成螺纹结构，起吊部分的吊钩1与起吊设备连接提供起吊动力。定位圆柱4带有偏心通孔、螺纹孔和圆弧通槽9，吊钩1穿过定位圆柱4的偏心通孔通过螺母6与钩板5连接，定位圆柱4与工件的台阶孔配合实现定位，定位圆柱4的外径比工件中心孔内径小3-5mm，定位圆柱4的高度大于或等于工件内孔的深度，在起吊工件时可起到定位的功能，定位圆柱4上的偏心孔可实现钩板5的伸缩功能，定位圆柱4上的圆弧通槽9可有效将钩板5卡在圆弧通槽9内，防止钩板5回转，使作业安全可靠；钩板5带有偏心孔，并卡在定位圆柱4的圆弧通槽9中，以防止起吊作业中的转动，实现起吊功能；钩板5为半圆弧的梯形板，其偏心孔的偏心距与定位圆柱4上的偏心通孔的偏心距一致；用于工件提升起吊的盖板3套在吊钩1上，通过螺栓8固定在定位圆柱4的上表面；回位弹簧2由圆柱销7定位在吊钩1上，回位弹簧2可使钩板5紧贴在定位圆柱4的圆弧通槽9内，可有效将钩板5进行定位，防止回转使工件脱落，保证吊运过程安全可靠。

本发明圆柱形工件的台阶孔通过定位圆柱4进行配合定位，用于支撑圆柱形工件台阶孔端部的钩板5实现整个工件的提升起吊功能。起吊工件作业中，钩板5吊挂在起吊设备的挂钩上，将吊具插入到工件的台阶孔中，吊具的盖板3与工件上端面贴合，向下按压圆钢吊钩1并旋转180度，在定位圆柱4偏心孔的作用下，钩板5凸出定位圆柱4的外圆一段距离，起吊吊具时，钩板5凸出部分支撑住工件台阶孔的台阶面，定位圆柱4的外圆与工件内孔接触，保证钩板5可靠地与工件台阶孔端面接触，实现了整个工件的起吊。

本发明的作业过程：

1、吊具在图1状态下，将吊具插入到工件的台阶孔中，吊具的盖板3与工件上端面贴合；

2、向下按压吊钩1；

3、转动吊钩180度，使吊具的钩板5伸出，如图7所示；