[发明专利]一种应用于双氧水萃取塔后芳烃脱出装置及其工艺

权利要求书

1.一种应用于双氧水萃取塔后芳烃脱出装置，其特征在于：所述装置包括：一台强化萃取设备，一台相分离器，三个缓冲罐：第一缓冲罐、第二缓冲罐、第三缓冲罐，三台泵；双氧水萃取塔通过管道连接第一缓冲罐，装有从双氧水萃取塔塔底出来的含有少量芳烃的双氧水的第一缓冲罐通过第一台泵连接强化萃取设备的第一物料进口；装有精芳烃的第二缓冲罐的出口通过第二台泵连接强化萃取设备的第二物料进口，第二缓冲罐的进口连接在相分离器上，第三缓冲罐的物料进口连接在强化萃取设备的物料出口上，第三缓冲罐的物料出口通过第三台泵连接在相分离器的物料进口上；

所述强化萃取设备包括：壳体，壳体内腔中设有转鼓，转鼓内设有圆筒形的旋转填料，壳体的内腔内设有液体分布器，液体分布器位于旋转填料的内环之中并与旋转填料的内环之间留有间隙，转鼓下部设有转轴，转轴与转鼓同心连接并且下端穿出壳体与外部旋转动力结构连接；所述强化萃取设备的物料进口包括两个液体进口，两个液体进口分别为第二物料进口和第一物料进口；所述的两个液体进口开在壳体的顶部，壳体的顶部还开有气体出口，壳体的底部开有液体出口，液体出口与第三缓冲罐连接；

所述的液体分布器的液体出口位置位于旋转填料轴向厚度的1/3～1/2处；所述的旋转填料的轴向厚度为壳体内腔高度的1/4～1/2；

所述相分离器包括：物料罐、分离罐、纤维床聚结滤芯和芳烃罐；所述的物料罐和分离罐通过筒体法兰密封连接，芳烃罐与分离罐连为一体；所述的物料罐和分离罐之间连接有差压变送器；所述的纤维床聚结滤芯水平固定于物料罐和分离罐的连接处；所述的芳烃罐下方的分离罐上设有视镜，所述的原料罐设有物料进口，排空口和排污口；所述的分离罐上设有双氧水出口和排污口，纤维床聚结滤芯上方设有排空口；所述的芳烃罐设有芳烃出口和排污口；所述的分离罐底部设置有用于固定的支座。

2.根据权利要求1所述的应用于双氧水萃取塔后芳烃脱出装置，其特征在于：所述的转轴与壳体之间设有机械密封装置，通过连轴传动或者皮带轮传动或者齿轮传动实现旋转传动。

3.根据权利要求1所述的应用于双氧水萃取塔后芳烃脱出装置，其特征在于：所述的分离罐上设有温度计口，温度计口上安装有温度表。

4.一种利用权利要求1-3之一所述的应用于双氧水萃取塔后芳烃脱出装置的芳烃脱出工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：

(1)、由双氧水萃取塔塔底出来的含有少量芳烃的双氧水进入第一缓冲罐中，用第一台泵打入强化萃取设备，同时用第二台泵将第二缓冲罐中精芳烃也打入强化萃取设备，双氧水和精芳烃分别通过第二物料进口和第一物料进口，在分别通过液体分布器在转鼓内径处均匀分布，物料在旋转填料中充分接触，从而将双氧水中的芳烃转移到精芳烃中；处理后的混合物料由排料口排出；

(2)、由排料口排出的液体进入第三缓冲罐，用第三台泵泵入相分离中进行相分离，混合物料由物料进口进入物料罐内部，通过0.1～1.0MPa的进口压力使混合物料通过纤维床聚结滤芯，分散在双氧水中的芳烃小液滴吸附在纤维床聚结滤芯的纤维上，小液滴在纤维上逐渐增大，增大至一定程度后脱离纤维，进入分离罐，保证芳烃在设备中有足够的停留时间，最后芳烃大液滴进入芳烃罐，形成连续液层，净化后的双氧水由相分离器水相出口排出进入产品罐，净化后的双氧水中芳烃含量降低至几十个ppm，精芳烃由芳烃罐上的油相出口排出，精芳烃一部分返回第二缓冲罐，另一部分作为工作液配置的补充液。