[发明专利]一种耐腐蚀耐冲击涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀耐冲击涂料。

背景技术

随着工业技术的不断发展，金属材料的使用越来越广泛，金属及其构件的腐蚀问题已经遍及国民经济的各个领域，给人类社会造成了巨大损失。为了减少腐蚀的损失，人们采取了很多防护措施，但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护，在各种防腐技术中，涂料的防腐技术应用最广泛，涂料防腐以其施工简便、经济适用、不受设备面积、形状的约束等特点而被广泛的应用。在众多涂料品种中环氧树脂在防腐涂料中占据重要地位，是被广泛作为金属防腐用的一种涂层材料，具有优异的粘结力和耐水性能，其产量日增，新品种相继出现，是极有发展前途的涂料品种，通过添加不同的填料和调整固化剂的品种，可以制成性能各异的环氧树脂涂料，适用于不同场合的需要，达到良好的保护效果。目前金属涂料技术存在耐腐蚀时效短、抗冲击性能弱、耐磨性能差等问题限制了其快速发展，为了提高环氧系涂料的性能，堆砌进行改性具有重要的科学意义和商业价值。

发明内容

基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀耐冲击涂料，具有优异的耐腐蚀、耐冲击性能，而且耐磨性能好，能有效防霉。

本发明提出的一种耐腐蚀耐冲击涂料，其原料按重量份包括：改性环氧树脂77-80份，甘油醇酸树脂20-23份，有机溶剂48-51份，颜料1.5-1.8份，消泡剂0.5-0.8份，平流剂0.8-1.2份，防霉剂0.5-0.8份，改性凹凸棒土4-5份，气相二氧化硅2-3份，硬脂酸钠0.3-0.5份，二月桂酸二丁基锆0.1-0.3份，亚油酸铝0.05-0.08份；

其中改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将58-62份环氧树脂和39-43份丁苯橡胶混合均匀，再加入50-53份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由乙酸乙酯和乙酸丁酯按体积比为3-5:1组成，继续加入1-2份3,3-双-(叔丁基过氧)丁酸乙酯、0.2-0.3份硫磺、0.1-0.2份二乙烯基苯和0.1-0.3份防焦剂MBT后以400-420rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以10-12℃/min的升温速度将温度升至86-89℃，再以0.3-0.6℃/min的升温速度将温度升至120-123℃，保温5-6h后冷却至室温得到改性环氧树脂；

改性凹凸棒土的制备过程中，取纳米凹凸棒土置于水中进行超声处理15-20min得到4.5-5wt％物料A，超声处理的频率为18-22KHz，超声处理的功率为800-1000W，超声处理的脉冲时间为(5-7s，9-11s)，将物料A和植酸加入水热反应釜内胆中，物料A和植酸的重量比为2.5-3.5:9-12，滴加0.1-0.2mol/L的柠檬酸钠溶液至pH为7-9，密封后放入烘箱中，将烘箱温度以15-20℃/min的平均升温速度将温度升至152-155℃，保温90-93h，冷却到室温得到改性凹凸棒土。

优选地，有机溶剂为乙二醇丁醚和三乙醇胺按体积比为4-5:1组成。

优选地，改性凹凸棒土、气相二氧化硅和硬脂酸钠的重量比为4.2-4.6：2.4-2.7：0.35-0.45。

优选地，其原料按重量份包括：改性环氧树脂78-79份，甘油醇酸树脂21-22份，有机溶剂49-50份，颜料1.6-1.7份，消泡剂0.6-0.7份，平流剂0.9-1.1份，防霉剂0.6-0.7份，改性凹凸棒土4.2-4.6份，气相二氧化硅2.4-2.7份，硬脂酸钠0.35-0.45份，二月桂酸二丁基锆0.15-0.21份，亚油酸铝0.06-0.07份。

优选地，改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将59-61份环氧树脂和40-42份丁苯橡胶混合均匀，再加入51-52份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由乙酸乙酯和乙酸丁酯按体积比为3.3-4.2:1组成，继续加入1.3-1.8份3,3-双-(叔丁基过氧)丁酸乙酯、0.24-0.27份硫磺、0.16-0.19份二乙烯基苯和0.12-0.21份防焦剂MBT后以405-415rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以10.5-11.5℃/min的升温速度将温度升至87-88℃，再以0.4-0.5℃/min的升温速度将温度升至121-122℃，保温5.4-5.6h后冷却至室温得到改性环氧树脂。