[发明专利]一种耐腐蚀阻燃涂料

说明书

技术领域

本发明涉及技术涂料领域，尤其涉及一种耐腐蚀阻燃涂料。

背景技术

随着工业技术的不断发展，金属材料的使用越来越广泛，金属及其构件的腐蚀问题已经遍及国民经济的各个领域，给人类社会造成了巨大损失。为了减少腐蚀的损失，人们采取了很多防护措施，但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护，在各种防腐蚀技术中，涂料的防腐蚀技术应用最广泛，涂料防腐蚀以其施工简便、经济适用、不受设备面积、形状的约束等特点而被广泛的应用。在众多涂料品种中环氧树脂在防腐蚀涂料中占据重要地位，是被广泛作为金属防腐蚀用的一种涂层材料，具有优异的粘结力和耐水性能，其产量日增，新品种相继出现，是极有发展前途的涂料品种，通过添加不同的填料和调整固化剂的品种，可以制成性能各异的环氧树脂涂料，适用于不同场合的需要，达到良好的保护效果。现需要一种耐腐蚀、耐高温阻燃性能优异的涂料，以满足日益提高的实际生产生活要求。

发明内容

基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀阻燃涂料，具有优异的耐腐蚀、耐高温阻燃性能，而且耐冲击耐磨性能优秀，附着力良好。

本发明提出的一种耐腐蚀阻燃涂料，其原料按重量份包括：改性环氧树脂78-81份，酚醛树脂12-15份，乙基纤维素5-8份，有机溶剂48-51份，颜料1.5-1.8份，消泡剂0.5-0.8份，平流剂0.8-1.2份，防霉剂0.5-0.8份，改性凹凸棒土8-9份，纳米蒙脱土2-4份，纳米氮化铝2-3份，硅烷偶联剂Si-5630.8-1.2份，壬二酸二辛酯D0Z 0.5-0.8份，三聚氰胺磷酸酯1-2份，纳米氢氧化铝0.8-1.1份，二月桂酸二丁基锡0.1-0.3份，三氯化锆0.05-0.08份；

其中改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将78-82份环氧树脂和19-23份氢化丁腈橡胶混合均匀，再加入50-53份乙酸乙酯混合均匀，继续加入1.7-2份过氧化二苯甲酰、0.3-0.4份硫磺、0.5-0.6份水杨酸后以390-400rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以8-9℃/min的升温速度将温度升至82-85℃，再以1-1.5℃/min的升温速度将温度升至130-133℃，保温4.5-4.8h后冷却至室温得到改性环氧树脂；

改性凹凸棒土的制备过程中，取纳米凹凸棒土置于水中进行超声处理20-23min得到3.6-3.9wt％物料A，超声处理的频率为23-26KHz，超声处理的功率为1000-1150W，超声处理的脉冲时间为(5-7s，9-11s)，将物料A和植酸加入水热反应釜内胆中，物料A和植酸的重量比为3.5-4.5:12-15，滴加0.2-0.5mol/L的碳酸氢钠溶液至pH为7-9，密封后放入烘箱中，将烘箱温度以18-21℃/min的平均升温速度将温度升至156-159℃，保温87-90h，冷却到室温得到改性凹凸棒土。

优选地，改性凹凸棒土、纳米蒙脱土、纳米氮化铝和纳米氢氧化铝的粒径均为50-70nm。

优选地，改性环氧树脂、酚醛树脂和乙基纤维素的重量比为79-80：13-14：6-7。

优选地，其原料按重量份包括：改性环氧树脂79-80份，酚醛树脂13-14份，乙基纤维素6-7份，有机溶剂49-50份，颜料1.6-1.7份，消泡剂0.6-0.7份，平流剂0.9-1.1份，防霉剂0.6-0.7份，改性凹凸棒土8.5-8.8份，纳米蒙脱土2.3-3.6份，纳米氮化铝2.2-2.4份，硅烷偶联剂Si-5630.9-1份，壬二酸二辛酯D0Z 0.6-0.7份，三聚氰胺磷酸酯1.4-1.6份，纳米氢氧化铝0.9-1份，二月桂酸二丁基锡0.12-0.28份，三氯化锆0.06-0.07份。

优选地，改性环氧树脂的制备方法包括：按重量份将79-81份环氧树脂和20-22份氢化丁腈橡胶混合均匀，再加入51-52份乙酸乙酯混合均匀，继续加入1.8-1.9份过氧化二苯甲酰、0.32-0.36份硫磺、0.54-0.58份水杨酸后以394-396rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以8.3-8.7℃/min的升温速度将温度升至83-84℃，再以1.2-1.3℃/min的升温速度将温度升至131-132℃，保温4.6-4.7h后冷却至室温得到改性环氧树脂。