[发明专利]一种气流分布装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆柱形气流分布装置，尤其涉及的是一种用于一步制粒机的气流分布装置。

背景技术

现有的一步制粒机中的气流分布装置都是常规平面孔洞状结构，结构简单，但是从气流分布装置下面吹入的风是垂直向上的，在生产过程中，容易在制粒过程中出现气路短路，或者有孔洞堵塞后会出现大部分粉末堆积的腔体一侧不动的情况，气流分布装置无法实现物料的均匀流化的情况。

发明内容

为了更好地理解本发明，以下对本发明方案结合反应式作进一步的阐释，所列的反应式仅为理论推导所得，其不能作为本发明保护范围的限制。

为了解决现有技术存在的问题，本发明设计出一种圆柱形气流分布装置，包括外空心圆柱体3和内空心圆柱体4，第一扇叶1的两端分别安装在两个空心圆柱体上，呈类风扇结构，第一扇叶1包括第一叶面11和第二叶面12，第一叶面11的一端处于入风口位置，另一端和第二叶面12相连接，第二叶面12的一端处于出风口位置，另一端和第一叶面11相连接。

根据本发明的进一步改进，所述的第一扇叶1的第一叶面11和第二叶面12之间的夹角为钝角。

根据本发明的进一步改进，第一叶面11和入风口的平面之间的夹角大于等于第二叶面12和出风口的平面之间的夹角，优化条件为第一叶面11和入风口的平面之间的夹角为0°~45°，第二叶面12和出风口的平面之间的夹角为45°~90°。

根据本发明的进一步改进，所述的第一扇叶1的第二叶面12在靠近出风口的一端安装有第二扇叶2。可优化为所述第二扇叶2和第一扇叶1具有相同长度，该第二扇叶2和第一扇叶1之间有角度，且和相邻排列的第一扇叶1的外表面有距离，第二扇叶2可以减小出风口面积，使出风口风压增强，风速提高。

根据本发明的进一步改进，所述的第一扇叶1间距在0.5㎝~1.5㎝。

根据本发明的进一步改进，所述的第一扇叶1均匀分布。

本发明设计出的气流分布装置采用立体扇叶结构，有以下好处：

1. 通过立体扇叶的位置改变风的方向，使进风整体是旋转式的，有利于提高流化均匀状态。

2. 通过增加附加扇叶，使出风口变小，增加出风口附近的风压，使出风口的风速变高。

3.防止物料流化的过程中出现物料粘结、物料堆积在腔体一侧不动的情况，物料流动性差。

附图说明

图1 是具实施例1和实施例2的仰视图。

图2是实施例1的俯视图。

图3是图2沿A-A线剖视图。

图4是实施例2的俯视图。

图5是图4沿A-A线剖视图。

其中：1为第一扇叶，11为第一叶面，12为第二叶面，2为第二扇叶，3为外空心圆柱体，4为内空心圆柱体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步详细说明本发明。除非特别说明，本发明采用的试剂、设备和方法为本技术领域常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。

实施例1

一种圆柱形气流分布装置，包括外空心圆柱体3和内空心圆柱体4，第一扇叶1的两端分别安装在两个空心圆柱体上，呈类风扇结构，第一扇叶1包括第一叶面11和第二叶面12，第一叶面11的一端处于入风口位置，另一端和第二叶面12相连接，第二叶面12的一端处于出风口位置，另一端和第一叶面11相连接。

从气流分布装置的下方吹进的气流进入气流分布装置内部，通过扇叶的角度改变风向，使气流分布装置的出风口的风可以斜着吹出来，使风整体变成旋转式。在生产过程中不会出现大部分粉末堆积的腔体一侧不动的情况，气流分布装置无法实现物料的均匀流化的情况。

实施例2

一种圆柱形气流分布装置包括外空心圆柱体3和内空心圆柱体4，第一扇叶1的两端分别安装在两个空心圆柱体上，扇叶间距在0.5㎝~1.5㎝，呈类风扇结构均匀分布，第一扇叶1包括第一叶面11和第二叶面12，第一叶面11的一端处于入风口位置，另一端和第二叶面12相连接，第二叶面12的一端处于出风口位置，另一端和第一叶面11相连接，第一扇叶1的第一叶面11和第二叶面12之间的夹角为钝角，其中，第一叶面11和入风口的平面之间的夹角为0°~45°，第二叶面12和出风口的平面之间的夹角为45°~90°。

所述的第一扇叶1的第二叶面12在靠近出风口的一端安装有和第一扇叶1具有相同长度的第二扇叶2，该第二扇叶2和第一扇叶1之间有角度，且和相邻排列的第一扇叶1的外表面有距离。所述的第二扇叶2可以减小出风口面积，使出风口风压增强，风速提高。