[发明专利]一种上布料节能型高浓度厌氧发酵器

说明书

技术领域

本发明公开的一种上布料节能型高浓度厌氧发酵器，属于生物燃气工程学实用技术领域。

背景技术

下供料上排料立桶式厌氧发酵器，靠水的浮力（F=G-F）作用所实现的布料，桶内中上层形成的是固含量30%左右的高浓度厌氧发酵，上供料下卸料立桶式厌氧发酵器，靠水的浮力作用，在中上层形成的是高浓度物料悬浮层，从上向下一步步加厚延伸到底层所实现的下卸料，而两者的高浓度厌氧发酵层占据的空间高度都在桶体物料容量高度的60%以上，由此说明了，立桶式厌氧发酵器内的发酵形式是由高溶液悬浮起来的厌氧干发酵床（以下简称高溶液悬浮厌氧干发酵床）。可是，现有技术一直没能去利用高溶液悬浮厌氧干发酵床，尤其在供料、布料、排料方面，像那种全混或半混以及下冲布料造成的新加入的物料与处于发酵期的物料混在一起形成乱混层厚，以及用新加入的冷水混料、排放带有热值的沼液，等等，这些技术缺陷，使得我国近几年建立起来的沼气站80%以上停用。为了弥补现有技术的不足，本公司在研发高浓度供料直接固液分离厌氧发酵器（专利申请号；2014104814032）的基础上，进一步研发了上布料节能型高浓度厌氧发酵器，在此提出以下专利申请。

发明内容

本发明公开的一种上布料节能型高浓度厌氧发酵器，其目的：在立桶式厌氧发酵器本体内的上部架设布料喷头，利用回流泵和回流管道由发酵器本体底层析流空间抽出沼液，使之通过固液混合三通输送到布料喷头，而固物料是通过螺旋挤压机或柱塞泵联通的固物料预加热器和联通管经过安装在回流管路上面的固液混合三通与回流沼液混合后输送给布料喷头完成上布料，以及在发酵器本体内中上层制作有多级或单级加热器，在加热器下面制作有收拢拦截高溶液悬浮厌氧干发酵床又能够析出沼液的梯形锥斗及外套伞状锥体，联接伞状锥体顶部制作有导管，导管外接泥浆泵，泥浆泵联接泵挤压固液分离器，泵挤压固液分离器联接螺旋固液分离机，由此来制成上布料节能型高浓度厌氧发酵器。

本发明公开的一种上布料节能型高浓度厌氧发酵器，其创新性和实用性在于：在生物燃气工程学研究领域，将上布料形式的立桶式厌氧发酵器，制成了以保持发酵器本体内的水量不动，通过伞状锥体收拢物料保障的厌氧有序发酵不会形成乱混层厚和通过回流沼液及固液分离使带有热值的沼液反复利用，实现了高效率节能。

附图1为本发明公开的一种上布料节能型高浓度厌氧发酵器断面示意图；

附图2为本发明公开的一种上布料节能型高浓度厌氧发酵器涉及到的泵挤压固液分离器断面示意图；

附图3为本发明公开的一种上布料节能型高浓度厌氧发酵器涉及到的固液混合三通示意图；

附图4为本发明公开的一种上布料节能型高浓度厌氧发酵器涉及到的固物料预加热器断面示意图；

在附图1、2、3、4中，1为发酵器本体；2为布料喷头；3为固液混合三通；3-1为斜插固物料管道管；3-2为回收沼液管道管；4为联通管；5为固物料预加热器；5-1为上法兰接口；5-2为保温加热水箱；5-3为进水法兰接口；5-4为翅片管或光管；5-5为排水法兰接口；5-6为下法兰接口；6为回流管道；7为回流泵；8为伞状锥体；9为导管；10为阀门； 11为加热器；12为梯形锥斗；13为间隙；14为析流空间；15为泥浆泵；16为泵挤压固液分离器；16-1输入法兰接口；16-2箱体；16-3为筛管；16-4为输出法兰接口；16-5沼液排放法兰接口；17为螺旋固液分离机。

具体实施方式

见附图1、2、3、4，本发明公开的一种上布料节能型高浓度厌氧发酵器，其特征在于：在立桶式厌氧发酵器本体1内的上部架设有布料喷头2，利用回流泵7和回流管道6由发酵器本体1底层析流空间14抽出沼液，使之通过固液混合三通3输送到布料喷头2，而固物料是通过螺旋挤压机或柱塞泵联通的固物料预加热器5和联通管4经过安装在回流管道6上面的固液混合三通3与回流沼液混合后输送给布料喷头2完成的上布料，以及在发酵器本体1内中上层制作有多级或单级加热器11，在加热器11下面制作有收拢拦截高溶液悬浮厌氧干发酵床又能够析出沼液的梯形锥斗12及外套伞状锥体8，联接伞状锥体顶部制作有导管9，导管9外接阀门10和泥浆泵15，泥浆泵15联接泵挤压固液分离器16，泵挤压固液分离器16联接螺旋固液分离机17，由此所制成的上布料节能型高浓度厌氧发酵器。