[发明专利]一种模具的冷却系统

说明书

技术领域

本发明属于一种冷却系统，具体涉及一种高温树脂及高温碳纤维模压成 型模具的冷却系统。

背景技术

目前高温树脂及高温碳纤维材料模压成型模具产品在生产过程中，模具 的冷却是影响此类材料产品的关键因素之一。目前大都采用液体(水)冷却， 采用液体冷却系统通常是对上下型壳、型芯进行液冷。在产品成型后，将液 体(水)注入模具水道，并通过水道流出从而降低模具温度，模具降至需要 温度范围后，再排尽模具水道中的液体(水)。

在实际过程中，模具在高温下使用液体(水)降温，易使模具变型，并 产生大量的过热蒸气，使得生产制品的尺寸精度和位置精度难以保证，且此 类模具需要降至很低的温度范围，而液体(水)带走热量速度较慢，等待模 具温度降到预计的范围的时间很长。在降到需要温度后，模具内部液体(水) 也不易被排尽，使得模具再次升温时又会产生过热蒸气。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具的冷却系统，它能够实现科学地控制冷却 时间和温度，达到保证此类模具性能及生产能力的提高。

本发明是这样实现的，一种模具的冷却系统，它包括高压水源、压缩空 气源，高压水源、压缩空气源分别与控制箱连接，高压水源与水箱连接，水 箱与控制箱连接，控制箱与均流阀连接，均流阀与模具连接，模具与单向阀 连接，单向阀与控制箱连接，控制箱与水箱连接。

本发明的优点是，是利用水的潜热，液气在相变过程中吸收大量的热， 并辅以高压空气通过带出相变后的水即而实现模具的快速降温，并能清干冷 却通道内的降温介质，而得以实现温度的控制及快速降低模具温度的要求， 达到提高开模效率，增加产能的目的。

附图说明

图1为本发明所提供的一种模具的冷却系统结构示意图。

图中：1高压水源，2压缩空气源，3控制箱，4均流阀，5模具，6单向 阀，7水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细介绍：

如图1所示，一种模具的冷却系统包括高压水源1、压缩空气源2，高压 水源1、压缩空气源2分别通过管线与控制箱3连接，高压水源1通过管线 与水箱7连接，水箱7与控制箱3连接，控制箱3通过管线与均流阀4连接， 均流阀4通过管线与模具5连接，模具5通过管线与单向阀6连接，单向阀 6通过管线与控制箱3连接，控制箱3通过管线与水箱7连接。

本发明采用常温气、液(水)混合介质为模具降温。降温分三个阶段实 施：第一阶段，模具5温度较高(高于液体介质的沸点)，压缩空气源2在控 制箱3的控制下将空气压缩，并调配高压水源1中的少量水形成水雾通过均 流阀4进入模具5中快速通过，进行快速降温；第二阶段，模具5温度为中 温(低于液体介质的沸点)时，关掉压缩空气源2，加大高压水源1中的供 水量，在模具5中迅速通过，利用液体更快的降低温度；第三阶段，模具5 温度为低温时，停止高压水源1的供给，然后以最大进气量使压缩空气源2 所提供的气体通过模具5，并把模具5内腔吹干，以避免模具5内残留水影 响其升温及升温后形成过热蒸气对模具的损害。