[发明专利]一种重型机械专用底漆

说明书

技术领域

本发明属于重工机械用涂料领域，具体涉及到一款植物油改性双组份环氧底漆。

背景技术

随着市场竞争的激烈加剧，工程机械产品不仅要有可靠的机械性能，还需要具有高装饰和高防护性能。其中重型机械的防腐涂装质量已成为衡量产品全面质量的一个重要方面，同时也是技术难点之一。重型机械产品的涂层主要由底漆、中间漆、面漆组成。对底漆的要求是防腐蚀性能好、附着力强、机械强度高、耐盐水；易涂刷、易打磨、不流挂，能适应多种涂装方式；与中间漆和面漆有很好的配套性，施工方便；污染小，价格适宜。其中对底漆防腐及施工性能的要求极为严格，通常也是一般涂料难以达到的。环氧树脂涂料由于具有良好的耐酸性、耐碱性、耐水性、低收缩率和优良的附着力，是目前最具代表性的、用量最大的防腐涂料品种。但是单一环氧树脂的防腐功能较差，可以通过改性的方法增强其防腐性能。但无论是现有的聚氨酯或有机硅改性还是其他聚合物改性的环氧防腐涂料，均存在着防腐及配套施工性能不足或者价格昂贵的问题，难以达到国内大量重工机械企业所要求的涂装性能。因此，亟需开发一种具有持久耐苛刻腐蚀条件性能且经济实用的重防腐涂料。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有环氧涂料作为底漆时防腐及配套施工性能不足的缺点，利用环氧当量合适的树脂、功能性粉料和高性能固化剂，提供一种防腐性能优异、能适应多种涂装方式、施工配套性良好且污染小的性价比极高的双组份重型机械专用环氧底漆。

本发明产品由A、B组份组成，其中A组份是由环氧树脂、稀释剂、助剂、颜料及填料配制而成，各组分以总量为100%计其质量组成为：环氧树脂40-50%，稀释剂8-12%，助剂1-5%，颜料7-15%，填料28-37%；B组份为改性聚酰胺固化剂。

其中环氧树脂为合适环氧当量（为400-600g/eq）的环氧树脂，其优选质量含量为40-49%。

稀释剂为甲基异丁基酮，或者正丁醇与二甲苯的组合物（正丁醇、二甲苯的质量比可以为1：0.5～2，优选1:1），其优选质量含量为8.5-10%。

助剂由BYK333流平剂、BYK-104S分散剂、超分散有机膨润土及附着力促进剂LTW组成，其优选质量含量为1-3%。

本发明所述A组份的助剂具体是由BYK333流平剂、BYK-104S分散剂、超分散有机膨润土及附着力促进剂LTW按如下质量含量的配比组成（合计100%）：19-22%，13-21%，40-60%，20-22%。

A组份中所述颜料为炭黑及金红石型钛白粉中的至少一种；具体可采用国外进口炭黑及进口金红石型钛白粉，如高色素炭黑MA-7，氯化法金红石型钛白粉。颜料优选质量含量为8-13%。

填料选自滑石粉、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、超细硫酸钡、石英粉、空心玻璃珠、绢云母中的一种或几种，其优选质量含量为30-35%。颜填料的选择应保证本发明最终产品的重金属限量符合欧盟Reach法规中的相关指标。

A组分中的环氧树脂可采用现有优质的合适环氧当量（400-600g/eq）的环氧树脂，但为了使环氧树脂的各项性能保持稳定，本发明中优选采用下述方法制备合适环氧当量（400-600g/eq）的环氧树脂：

将质量比为1:2-2.5的双酚A和环氧氯丙烷混合、溶解，然后将NaOH溶液在50～55℃的温度下滴加到混合物中，催化剂作用下于70-75℃维持反应，反应后回收过量环氧氯丙烷，得到树脂液；之后加入树脂液质量20-30%的甲基异丁酮，使树脂液溶解，搅拌后静置分层；将上层的溶液加热回流，至无水泡出现，再维持回流反应，然后冷却、静置、过滤，滤液脱甲基异丁酮，制得淡黄色液体树脂；最后将此淡黄色液体树脂以及双酚A和NaOH溶液以质量比7：3-2：0.8-2的配比混合后进行聚合反应制得双酚A型环氧树脂。其中NaOH溶液的质量浓度一般为30%～50%。