[发明专利]一种机械旋流絮凝分离高效澄清池

说明书

 

技术领域

本发明涉及实验器材制造技术领域，尤其是一种用于药敏纸片的移动枪。

背景技术

以黄河水为代表的高浊度水，颗粒物浓度高且细密，时变化快，季节性变化大（夏季高温高浊、冬季低温中浊或低温低浊）。传统的高浊度水处理技术采用预沉结合混凝澄清的方式。主要原因是絮凝与沉淀既是必要前后过程（没有很好的絮凝就没有很好的沉淀），又是同步交叉过程（絮凝的对象要求稳定，才能设计定容、稳定梯度的絮凝池。但如果水质变化范围大时，絮凝池内往往产生沉淀，设计时经常牺牲絮凝效果来解决絮凝池沉淀问题，这使水质变化大的状况下絮凝与沉淀成了一对矛盾体）。现有的澄清池处理原水浊度适应范围较小，在冲击负荷下出水差，后续滤池负担太重，使得滤池反冲频繁，不但滤后水不容易得到高质的清洁水，而且能耗加大。而且现有的澄清池单池尺寸小，池体结构过高且结构复杂，难以施工，继而影响造价，无法应用于大型或特大型水厂中；而单池尺寸变大后，第一级絮凝预沉段单靠水力旋流来完成絮凝预沉已无法实现。为了解决上述问题，本发明权利人发明了该技术的澄清池。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种机械旋流絮凝分离高效澄清池，解决了传统给水处理方案中絮凝池絮凝与沉淀无法有机统一的矛盾，且解决了而单池尺寸变大后，第一级絮凝预沉段单靠水力旋流来完成絮凝预沉已无法实现的问题。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案： 

一种机械旋流絮凝分离高效澄清池，包括中心筒、旋流装置、直导流筒、絮凝区，

所述絮凝区位于所述中心筒外侧，二者之间通过直导流筒连接，

所述旋流装置安装在所述上部，中轴与所述中心筒中轴重合，

所述旋流装置包括叶片支架和若干叶片，所述叶片固定在所述叶片支架上，

所述中心筒下半部为第一反应澄清区，所述第一反应澄清区为倒置的锥形腔，

所述直导流筒的位置与所述旋流装置位置对应。

进一步地，所述叶片支架包括中心轴和由所述中心轴的固定端向游离端分布、长度依次增加的且与所述中心轴垂直的若干跟叶片连杆，

所述各叶片固定在各所述叶片连杆上，长度最短的所述叶片连杆上固定有两个叶片，长度较大的所述叶片连杆上的叶片数目大于长度较小的所述叶片连杆上所述叶片的数目。

进一步地，还包括进水管，所述进水管深入所述中心筒内，其喷嘴位于所述旋流装置下方、所述第一反应澄清区的上方。

进一步地，所述絮凝区有一个或多个，当设置多个所述絮凝区时，各所述絮凝区环绕所述中心筒均匀分布。

进一步地，所述絮凝区下半部为第二反应澄清区，所述第二反应澄清区为倒置的锥形腔。

进一步地，在所述直导流筒底端、环绕所述中心筒外壁设有向所述絮凝区内斜下倾斜的斜导流板，

在所述絮凝区内、与所述斜导流板相对的位置设有向所述絮凝区内斜下倾斜的扇形板。

进一步地，所述斜导流板与所述扇形板倾斜的角度大于等于55度小于等于70度。

进一步地，在所述絮凝区顶端开口处、集水槽的下方安装有筛板，所述筛板上分布有若干倾斜延伸的通孔。

进一步地，所述澄清池内部整体为立方体。

本发明一种机械旋流絮凝分离高效澄清池，解决了传统给水处理方案中絮凝池絮凝与沉淀无法有机统一的矛盾，且解决了而单池尺寸变大后，第一级絮凝预沉段单靠水力旋流来完成絮凝预沉已无法实现的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种机械旋流絮凝分离高效澄清池的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本发明部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示的一种机械旋流絮凝分离高效澄清池，包括中心筒1、旋流装置、直导流筒4、絮凝区11，

絮凝区11位于中心筒1外侧，二者之间通过直导流筒4连接，

旋流装置安装在上部，中轴与中心筒1中轴重合，

旋流装置包括叶片支架121和若干叶片122，叶片122固定在叶片支架121上，叶片支架121由驱动设备，如电动机，带动旋转，进而带动叶片122旋转，

中心筒1下半部为第一反应澄清区I，第一反应澄清区I为倒置的锥形腔，

直导流筒4的位置与旋流装置位置对应。

叶片支架121包括中心轴和由中心轴的固定端向游离端分布、长度依次增加的且与中心轴垂直的若干跟叶片连杆121a，本发明实施例中设计为三根，