[发明专利]一种全自动西林瓶瓶口的成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种西林瓶加工机械的辅助机构，尤其适合于对瓶口质量有较高要求的玻璃西林瓶喷淋系统。

背景技术

目前在药用玻璃瓶的生产企业，在用工荒的大环境下，产品的生产需要大量的采用自动化的设备去代替人工的操作，但在自动化的设备大量的进入到生产中时，却出现了产品质量不受人员控制的情况，如：西林瓶在瓶口成型时出现断裂，热成型后不规律的出现成型处表面光洁度不合格等现象，使得产品满足不了客户需求，给公司带来不必要的麻烦和损失。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种全自动西林瓶瓶口的成型装置，是对玻璃瓶瓶口热成型时增加喷淋和软化结构，使得成型模轮组轮组与瓶体毛坯之间上起到了很好的润滑和隔离作用， 特别适合用于自动化高品质要求的医药用西林瓶的加工中。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种全自动西林瓶瓶口的成型装置，由喷嘴、成型模轮组、模轮组安装座、储油桶、气阀和柱塞式油泵组成，柱塞式油泵的进油口与储油桶连接，柱塞式油泵的出油口与喷嘴连接，柱塞式油泵的出油量由气阀控制，喷嘴设在模轮组安装座上，其特征在于：所述的模轮组安装座上还设有一组成型模轮组，成型模轮组的正上方设置有机床夹爪，机床夹爪夹住瓶体毛坯送入成型模轮组的二个模轮中并由模轮将瓶体毛坯的底部滚压成所需的形状。

所述的成型模轮组的一侧还设有火焰加热工位区，将瓶体毛坯软化，便于模轮滚动成型。

所述的将储料桶内的润滑油由喷嘴喷射到成型模轮组的模轮上。

本发明，加热后的瓶体毛坯在机床的的带动下在旋转状态下进入成型模轮组，由于模轮组上已经喷射有一定量的油，在软化后的玻璃通过模轮组时，轮组上的油起到了很好的润滑和隔离轮组与玻璃毛坯，使得瓶体毛坯不会由于瞬间的受力而断裂，表面光洁度也有较大的提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是成型模轮组的示意图。

图3是机床工位示意图。

具体实施方式

由图1知，一种全自动西林瓶瓶口的成型装置，由喷嘴1、机床夹爪2、瓶体毛坯3、成型模轮组4、模轮组安装座5、储油桶6、气阀7、柱塞式油泵8组成，柱塞式油泵8的进油口与储油桶6连接，柱塞式油泵8的出油口与喷嘴1连接，柱塞式油泵8的出油量由气阀7控制，喷嘴1设在模轮组安装座5上。 

由图2知，是成型模轮组4的示意图。所述的模轮组安装座5上还设有一组成型模轮组4，成型模轮组4的正上方设置有机床夹爪2，机床夹爪2夹住瓶体毛坯3送入成型模轮组4的二个模轮中由滚轮将瓶体毛坯3的底部滚压成所需的形状。所述的将储料桶6的润滑油由喷嘴1喷射到成型模轮组4的模轮上，模轮上的油起到了很好的润滑和隔离轮组与玻璃毛坯的作用。使得瓶体毛坯3不会由于瞬间的受力而断裂，表面光洁度也有较大的提高。机床夹爪2夹持瓶体毛坯3在火焰加热工位区9时，柱塞油泵8开始工作从储油桶6内将油抽出输送到油管内，同时气阀7打开，开始向油管内供气，气体推动油前进，在油管内形成油气混合体，通过喷嘴1喷射到成型模轮组4上。成型模轮组4在喷油时会缓慢旋转，使成型模轮组4上能均匀的沾上油。成型模轮组4上的油起到了很好的润滑和隔离轮组与玻璃毛坯。

由图3知，是机床工位示意图。所述的成型模轮组4的一侧还设有火焰加热工位区9，将瓶体毛坯3软化，便于模轮滚动成型。