[发明专利]一种制造制动蹄压簧的原料以及方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造技术领域，具体来说是涉及一种制动蹄压簧的原料以及一种制动蹄压簧的方法。 

背景技术

弹簧利用材料的弹性和结构特点，在工作时产生变形，把变形能(位能)转变为机械能或动能。弹簧种类很多，片弹簧是其中的一种。片弹簧用金属薄板制成，利用板片的弯曲变形而起弹簧作用。轿车后制动器总成用制动蹄压簧就属于片弹簧的弯片弹簧类型。压簧的性能及寿命直接影响着汽车制动的效果，所以性能优良的制动蹄压簧在汽车制造市场上深受欢迎。 

发明内容

本发明是要实现一种简单易行、快速高效的加工工艺，来制造制动蹄压簧。其技术方案如下： 

一种制造制动蹄压簧的原料，其原料包括：合金钢板。

一种制动蹄压簧制造工艺，其步骤如下： 

（1）条料

制动蹄压簧零件用材料为65Mn钢，厚度为1mm，硬度为38HRC~44HRC。

（2）冲压落料 

孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚为2mm，大于1.6mm，生产批量等情况，也符合冲裁的工艺要求。

（3）冲压压形 

材料弹性模量E=14.28GPa，屈服极限σs=400MPa，零件经淬火、回火后，弹性模量E=20.06GPa，屈服极限σs=1110MPa。按线性静力类型求解，得出运算结果。制动蹄压簧变形3.8mm的所受垂直载荷为95N，最大应力为915MPa。

（4）冲压弯形 

制动蹄压簧变形5.8mm的所受垂直载荷为150N，最大应力为1310M，制动蹄压簧在3.8mm~5.8mm之间变形，零件处在最大应力，其值为915 MPa~1310MPa。

（5）热处理 

淬火时，温度保持在850℃±10℃，保温10~15min.，出炉淬油冷透。回火时，温度保持在420℃±10℃，保温30~35min。出炉水冷。

（6）清洗 

用金属洗涤剂清洗清洗弹簧表面的油垢。

（7）发蓝 

常温复合发蓝液呈淡蓝色透明液体，理化参数如下:总酸度29~38点、游离酸1~3点、pH值2~3·5、密度105 g/cm3、t3~10 min。经发蓝处理后，形成的复合发蓝膜的厚度约为3~7μm。

优选的，将步骤（5）热处理放在冲压弯形工序前。 

有益效果：与原制造工艺流程不同的是把热处理(淬火，回火)工序放在冲压弯形工序前进行，稳定了零件的形状及尺寸，并改善机械性能。保留了冲压产生的内应力和变形区内的硬化层，使零件屈服极限得到提高，而且零件开口尺寸得以控制，尺寸变化大大减小。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 

现结合实际进一步阐明。

一种制动蹄压簧制造工艺，其原料包括：合金钢板。 

一种所述制动蹄压簧工艺，其步骤如下： 

（1）条料

制动蹄压簧零件用材料为65Mn钢，厚度为1mm，硬度为38HRC~44HRC。

（2）冲压落料 

孔与孔，孔与工件边缘之间的最小壁厚为2mm，大于1.6mm，生产批量等情况，也符合冲裁的工艺要求。

（3）冲压压形 

材料弹性模量E=14.28GPa，屈服极限σs=400MPa，零件经淬火、回火后，弹性模量E=20.06GPa，屈服极限σs=1110MPa。按线性静力类型求解，得出运算结果。制动蹄压簧变形3.8mm的所受垂直载荷为95N，最大应力为915MPa。

（4）热处理 

淬火时，温度保持在850℃±10℃，保温15min.，出炉淬油冷透。回火时，温度保持在420℃±10℃，保温35min。出炉水冷。

（5）冲压弯形 

制动蹄压簧变形5.8mm的所受垂直载荷为150N，最大应力为1310M，制动蹄压簧在4.8mm之间变形，零件处在最大应力，其值为1310MPa。

（6）清洗 

用金属洗涤剂清洗清洗弹簧表面的油垢。

（7）发蓝 

常温复合发蓝液呈淡蓝色透明液体，理化参数如下:总酸度38点、游离酸3点、pH值2、密度105 g/cm3、t=10 min。经发蓝处理后，形成的复合发蓝膜的厚度约为5μm。