[发明专利]一种浆纱机供浆装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种纺织机械，具体是一种浆纱机供浆装置。

背景技术

经纱在织机上织造时，要经受由于各种机构运动而产生的反复多次的拉伸、弯曲和冲击，以及停经片、综丝和钢筘等机件的反复多次的磨擦等作用，为了降低经纱的断头率，提高经纱的可织性及产品质量，必须赋于经纱以更高的耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽，适当增加经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性，因此必须对经纱进行上浆，上浆过程在浆槽内完成。在生产过程中，离不开供浆装置，在供浆过程中，现有的供浆方法采用的是人工供浆，人工控制浆料的范围和数量，这种供浆方法，浆料的范围和数量控制不精确，造成浆料的浪费，而且供浆效率低，不能适应高效率的供浆要求；常规浆纱机的浆槽加热，需由操作工来控制浆桶内的温度，当浆桶内温度高于上浆所需温度时，人工操作停止加热，当浆桶内温度低于上浆所需温度时，人工操作开始加热。这种加热方式操作工的工作强度大，且浆料温度不可控。会经常出现温度过高或过低现象，影响上浆质量，而一些纱机的浆槽加热装置的制造成本，设计不够合理，操作并不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理的浆纱机供浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种浆纱机供浆装置，包括浆槽、浆桶和泵；所述浆槽左侧通过回浆管与浆桶连接，且回浆管上设有单向阀；所述浆桶顶部设有浆桶温度计，且外壁上设有环形加热管，浆桶底部通过出浆管连接泵，泵通过进浆管连接浆槽；同时泵电连接控制开关，控制开关电连接温度感应器，且所述温度感应器位于浆槽内部右侧；所述浆槽右侧设有温度显示器。

进一步的，所述浆槽为不锈钢材料。

进一步的，所述出浆管由铜管和保温层组成。

与现有技术相比，本发明在浆槽和浆桶之间设有回浆管，浆液可以重复利用，避免浪费；且在浆桶外壁设有环型加热管，加热高效，减轻了工人工作量，制造成本较低，而且浆槽和浆桶分别设有温度显示器和浆桶温度计，工人可以直观的了解温度的变化；所述出浆管由铜管和保温层组成，避免了浆液在运送过程中热量的损失，节约了能源，提高了经济效益。

附图说明

图1为一种浆纱机供浆装置的结构示意图。

图2为一种浆纱机供浆装置中出浆管的截面图。

图中：1-浆槽、2-回浆管、3-浆桶、4-浆桶温度计、5-环形加热管、6-出浆管、7-泵、8-进浆管、9-控制开关、10-温度显示器、11-温度感应器、21-单向阀、61-铜管、62-保温层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种浆纱机供浆装置，包括浆槽1、浆桶3和泵7；所述浆槽1左侧通过回浆管2与浆桶3连接，且回浆管2上设有单向阀21；所述浆桶3顶部设有浆桶温度计4，且外壁上设有环形加热管5，浆桶3底部通过出浆管6连接泵7，泵7通过进浆管8连接浆槽1；同时泵7电连接控制开关9，控制开关9电连接温度感应器11，且所述温度感应器11位于浆槽1内部右侧；所述浆槽1右侧设有温度显示器10。

本发明在工作时，温度感应器11检测到浆槽1内温度低于设定温度，控制开关9打开，泵7开始工作，浆桶3内的浆液经过出浆管6和进浆管8进入浆槽1，冷却的浆液从回浆管2流入浆桶3中重新加热，当浆槽1内的浆液达到设定温度后，控制开关9控制泵7停止工作。所述浆槽1和浆桶3之间设有回浆管2，浆液可以重复利用，避免浪费；且在浆桶3外壁设有环型加热管5，加热高效，减轻了工人工作量，制造成本较低，而且浆槽1和浆桶3分别设有温度显示器10和浆桶温度计4，工人可以直观的了解温度的变化。所述出浆管6由铜管61和保温层62组成，避免了浆液在运送过程中热量的损失，节约了能源，提高了经济效益。