[发明专利]一种微丸分装装置

说明书

技术领域

本发明涉及分装机械技术领域，具体是一种微丸分装装置。

背景技术

 在现有的颗粒物的分装，采用手工操作进行分装存在工作速度慢、效率低下的缺点，无法满足大批量生产需求。

采用机械化全自动颗粒包装机，主要是利用容积计量原理和可调节式量杯。但利用料斗出料口与计量盘间的间歇调节控制物料充灌，存在落料不畅、空袋、半袋、装量偏多偏少、丸子破损，磨损改变外观等问题，装量稳定性能达不到质量要求，严重影响产品质量。

发明内容

本发明旨在提供一种微丸分装装置，旨在解决上述问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

   微丸分装装置，包括计量盘、进料口，其特征在于：计量盘圆周横面上设有放置量杯的凹槽，计量盘的圆周壁上设置有一端自由的物料排刷，计量盘的圆周壁与中转轴之间连接有导流排刷。

进一步地，所述量杯为独立结构的不可调量杯，位于量杯凹槽内；量杯设有限位凸台，并在中间开有计量孔。

进一步地，所述量杯的直径与深度一致。

进一步地，所述进料口与计量盘接触处用硅胶管连接。

进一步地，其特征在于：所述物料排刷和导流排刷上的刷子为高度可调节式结构。

本发明的有益效果在于：

一、现有技术中多采用上量杯、下量杯组合而成的计量杯，调节装量后，由于两量杯之间配合有一定间歇，机器运转中存在相对运动，导致计量波动，量杯采用一体式不可调量杯后不存在相对运动导致的计量波动。

二、本发明的量杯设计为直径与深度一致，若直径过小，长度过长，会造成丸子在运转过程中由于惯性力、摩擦力作用，落料门打开后无法落料，造成空袋或者半袋等问题，量杯直径与量杯深度一致能有效避免了丸子在运转过程中由于惯性力、摩擦力作用，落料门打开后无法落料的问题，空袋、半袋问题得以解决。

三、进料口与计量盘接触处用硅胶管连接解决了料斗下料口与计量盘之间金属与金属硬磨，导致物料丸子破损，磨损外观变样的问题。

四、计量盘的圆周壁上设置有一端自由的物料排刷，计量盘的圆周壁与中转轴之间连接有导流排刷，物料排刷与导流排刷上的刷子高度为可调节式。刷子借助调节好的高度刷出多余丸子，然后落料进入包装袋。物料排刷刷出的多余丸子，在导流排刷的引导下，流入计量杯形成一次充填，一次充填后量杯经过料斗下料口形成二次充填。两个排刷相互配合，解决了空袋、半袋、装量偏多偏少的问题。

附图说明

图1是本发明提供的计量盘结构示意图。

图2是本发明提供的计量杯剖视图。

图中标记：1为物料排刷、2为计量盘、3为量杯、4为进料口、5为导流排刷、6为计量孔、7为限位凸台。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。

如图1、图2所示，微丸分装装置，包括计量盘2、进料口4，计量盘2圆周横面上设有放置量杯3的凹槽，量杯3为一体式不可调量杯，量杯3的直径与深度一致，设有限位凸台7，并在中间开有计量孔6。计量盘2的圆周壁上设置有一端自由的物料排刷1，计量盘的圆周壁与中转轴之间连接有导流排刷5，物料排刷1与导流排刷5上的刷子高度为可调节式。 所述进料口4与计量盘2接触处用硅胶管连接。

在使用时，先将计量盘2上的物料排刷1与倒流排刷5上的刷子调节到合适的高度。料斗下料从进料口4进入计量盘2，进料口4与计量盘2之间接触位置设计为由硅胶管连接，解决了料斗下料口与计量盘之间金属与金属硬磨，导致物料丸子破损，磨损外观变样的问题。

丸子开始填充计量杯3，计量杯3采用一体式不可调量杯，并且直径与深度一致，直径过小，长度过长，会造成丸子在运转过程中由于惯性力、摩擦力作用，落料门打开后无法落料，造成空袋或者半袋等问题，量杯直径与量杯深度一致能有效避免了丸子在运转过程中由于惯性力、摩擦力作用，落料门打开后无法落料的问题，空袋、半袋问题得以解决。

填充完后，在经过物料排刷1后，排刷1将计量杯3外溢出的丸子刷开。多余的丸子在进过导流排刷5后，流入第二个计量杯3开始第二次填充，数个计量杯3周而复始不断填充。物料排刷1与导流排刷5之间相互配合，使丸子在填充的时候不会产生空袋、半袋、装量偏多偏少的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。