[发明专利]挡板加工夹具

说明书

技术领域

本发明属于一种零件的加工用设备，具体涉及一种挡板加工夹具。

背景技术

挡板作为专用设备的一种关键零部件，由于加工精度要求高，材质较软、易变形，且又属于薄壁件，装夹困难，加工难度很大。很难既保证加工精度，又能保证加工的效率。现有技术还没有一种合适的工装卡具适用于加工此类零件，因此亟待设计一种机床专用的夹具，一方面满足零件的加工精度要求，另一方面提高产品的生产效率。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种挡板加工夹具。

本发明的技术方案是：一种挡板加工夹具，包括过渡盘，连接螺钉穿过过渡盘端面周向的装配孔中，将过渡盘固定在机床主轴上，过渡盘的另一端通过穿过法兰孔的紧固螺钉与芯轴固定，拉杆自外而内插入到芯轴轴线处形成的阶梯孔中，并与液压缸的活塞杆相连，顶丝、止退顶丝依次拧入到芯轴径向形成的螺纹孔中，所述的顶丝端部插入到拉杆的导程槽中，拉杆自由端形成矩形状连接块，所述的连接块通过压盖内壁的豁口后，周向旋入到卡槽中，所述的压盖外壁形成截面呈梯形状的装夹环。

所述的芯轴内壁处形成多个贯穿端面和侧壁的导气孔。

所述的芯轴与压盖相对端面形成环状凸起。

本发明通过压盖实现挡板的装夹定位，操作简单，定位精确度高，能够实现质软的薄壁挡板批量化高精度加工，芯轴上形成的导气孔在挡板装夹到芯轴的过程中能够排净空气，消除定位误差，在挡板拆卸过程中，通过导气孔吹气能够方便的将加工好的挡板拆下。

附图说明

图1 是本发明的装配图；

图2 是本发明中拉杆的主视图；

图3 是图2中拉杆的A向放大视图；

图4 是本发明中芯轴的主视图；

图5 是本发明中芯轴的右视图即图5中B-B面的剖视图；

图6 是本发明中压盖的主视图；

图7 是本发明中压盖的左视图；

图8 是本发明中压盖的俯视图；

图9 是本发明中过渡盘的主视图即图10中C-C面的剖视图；

图10 是本发明中过渡盘的右视图。

       其中：

         1  拉杆           2  连接螺钉

         3  芯轴           4  压盖

         5  顶丝           6  止退顶丝

         7  紧固螺钉       8  过渡盘

         9  连接块         10 法兰孔

         11 螺纹孔         12 导气孔

         13 装夹环         14 卡槽

         15 豁口           16 装配孔

         17 阶梯孔         18 导程槽

         19 凸起。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~10所示，一种挡板加工夹具，包括过渡盘8，连接螺钉2穿过过渡盘8端面周向的装配孔16中，将过渡盘8固定在机床主轴上，过渡盘8的另一端通过穿过法兰孔10的紧固螺钉7与芯轴3固定，拉杆1自外而内插入到芯轴3轴线处形成的阶梯孔17中，并与液压缸的活塞杆相连，顶丝5、止退顶丝6依次拧入到芯轴3径向形成的螺纹孔11中，所述的顶丝5端部插入到拉杆1的导程槽18中，拉杆1自由端形成矩形状连接块9，所述的连接块9通过压盖4内壁的豁口15后，周向旋入到卡槽14中，所述的压盖4外壁形成截面呈梯形状的装夹环13。

所述的芯轴3内壁处形成多个贯穿端面和侧壁的导气孔12。

所述的芯轴3与压盖4相对端面形成环状凸起19。

顶丝5插入到拉杆1中的导程槽18中，能够使拉杆1沿轴向运动，并且避免拉杆1的周向旋转，止退顶丝6能够阻止顶丝5的径向运动，同时，也能够避免顶丝5过长而导致的不容易拆装的现象。

本发明的使用方法：