[发明专利]生产塑料打包带带体的剪切方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料打包带带体生产技术领域，具体涉及到一种生产塑料打包带带体的剪切方法与装置。

背景技术

如图2所示，现在使用的生产塑料打包带带体的剪切装置，包括以下：输送电机21通过链传动带动输送辊24顺时针方向转动，压辊25压在输送辊24和带体5上，并与输送辊24一起转动，输送带体5向右移动，压辊25的右侧设有固定杆9，固定杆9上设有铁皮剪刀6，固定杆9的右侧设有长方体的储槽7，储槽7的右端设有挡板71。

现在使用的生产塑料打包带带体剪切的方法，包括以下步骤：

Ⅰ、先观察带体5的前端在储槽7内移动的位置是否到达挡板71；

Ⅱ、当带体5的前端抵住挡板71时，利用铁皮剪刀6快速剪短带体5。

由于带体是连续性生产，其产出的速度取决于输送辊的转速，当操作人员观察到带体的前端抵达挡板到剪断带体，存在时间差，使剪下的带体长度偏长，造成材料的浪费；再由不同操作者之间的反应动作有快慢之别，同一个操作人员在长时间内反复剪切下，反应速度会变的迟钝，致使带体的长度也无法做到尺寸一致，从而影响产品的质量和外观；又因带体的生产环境中伴有塑料高温溶解散发的有毒气味和辅料产生的粉尘，对工人的身心健康有一定的危害，且采用人工剪切带体的方法，工人劳动强度较大。

发明内容

本发明要解决背景技术中现用的生产塑料打包带带体剪切的方法存在的材料浪费和工人劳动强度较大的现实问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案，它包括固定部分、输送部分、剪切部分和控制部分，所述的固定部分包括底板和两条平行导轨，所述的底板上设有若干只支撑杆，所述的两条平行导轨设置在支撑杆上。

所述的输送部分包括输送电机、输送辊和压辊，所述的输送电机设置在底板的一端，所述的输送辊和压辊通过两块支撑板设置在导轨的一端，且输送辊设置在压辊的正下方；所述的输送电机的输出轴和输送辊的轴上各设有链轮，所述的链轮上设有链条；所述的支撑板的一边设有L型托板。

所述的剪切部分包括移动架、驱动轮、驱动电机、固定刀头和活动刀头，所述的移动架的下方设有一对驱动轮，驱动轮的右端设有一对滚轮，所述的驱动轮和滚轮分别在两条平行导轨上，所述的移动架的一端设有驱动电机，驱动电机和驱动轮的输出轴上各设有链轮，所述的链轮上设有链条；所述的固定刀头设置在移动架的中间，所述的移动架的另一端的上方设有气压缸，所述的气压缸的活塞杆上设有活动刀头；所述的移动架的上方设有两条平行的保持架，所述的两条保持架之间设有若干只平行的辊子。

所述的控制部分包括控制柜、计数器、电磁阀和限位开关，所述的计数器设置在支撑板的下端；所述的控制柜设置在导轨的下方；所述的电磁阀设置在移动架的上方；所述的限位开关设置在L型托板下方的导轨的一边。

生产塑料打包带带体的剪切方法，包括以下步骤：

Ⅰ、设置参数：根据要剪切带体的长度尺寸设置计数器记录输送辊所要转过的圈数；设置驱动电机的转速，使移动架的移动速度等于带体的移动速度；

Ⅱ、接通气路：连接气压缸和电磁阀的气动接口、电磁阀和外部气源的气动接口，使气路处于通路状态；

Ⅲ、切断：当计数器记录输送辊转过的圈数等于所要剪切带体的长度时，电磁阀使气压缸的活塞杆带动活动刀头向下切断带体，同时移动架与带体同步向右移动；

Ⅳ、复位：带体切断后，气压缸的活塞杆带动活动刀头迅速向上提起，移动架向左移动，直到驱动轮靠近限位开关，移动架停止。

本发明的有益效果在于：结构简单、操作方便、剪切全过程实现了自动化，保证了剪切带体的长度一致，大大地减轻了工人的劳动强度，降低了人工成本。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是背景技术中现用的生产塑料打包带带体的剪切方法的结构示意图。

附图中标号是：1、固定部分，11、底座，12、导轨，13、支撑杆，2、输送部分，21、输送电机，22、链轮，23、链条，24、输送辊，25、压辊，26、支撑板，27、L型托板，3、剪切部分，31、移动架，32、驱动轮，32’、滚轮，33、链轮，34、链条，35、驱动电机，36、气压缸，37、活动刀头，38、固定刀头，39、保持架，40、辊子，5、带体，6、铁皮剪刀，7、储槽，71、挡板，8、控制部分，81、控制柜，82、计数器，83、电磁阀，84、限位开关，9、固定杆。

具体实施方式