[发明专利]一种铸钢轧辊电加热装置及其电加热方法

权利要求书

1.一种铸钢轧辊的电加热装置，其特征在于：它包括升降导向装置（1）、立柱（4）、底座（5）、伸缩横梁（6）、石墨电极（9）、可控硅加热电源（12），立柱（4）安装在底座（5）上，立柱（4）上安装有升降导向装置（1），伸缩横梁（6）的一端与安装在立柱（4）的上端，伸缩横梁（6）的另一端安装石墨电极（9），石墨电极（9）位于轧辊模型（10）的上方，石墨电极（9）垂直向下与轧辊模型（10）的上端相对，可控硅加热电源（12）的输出正极（2）与石墨电极（9）相连接，可控硅加热电源（12）的输出负极（11）与轧辊模型（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的铸钢轧辊的电加热装置，其特征在于：所述底座（5）和可控硅加热电源（12）安装在平车（13）上，平车（13）下部铺设轨道（14），平车（13）车轮与轨道（14）相匹配。

3.根据权利要求2所述的铸钢轧辊的电加热装置，其特征在于：所述升降导向装置（1）包括钢丝绳（3）、钢丝绳导轮（7）、交流电动机（8）和升降开关，钢丝绳（3）的两端分别与伸缩横梁（6）和交流电动机（8）相连接，钢丝绳导轮（7）安装在立柱（4）下部，升降开关与交流电动机（8）相连接。

4.一种使用权利要求1-3任意一种铸钢轧辊的电加热装置的铸钢轧辊电加热方法，其特征在于，它采用以下步骤进行：

a.在铸钢轧辊浇注完成后，先在浇口杯插入圆钢一根与输出负极相连，启动可控硅加热电源；

b.将平车推到正对轧辊模型的位置，用手动开关将石墨电极升起，开动前后开关利用伸缩横梁将石墨电极移动到铸钢轧辊冒口正上方，开动下降开关，将石墨电极插入冒口中的钢液中并观察电压、电流表值，这时可看到液面处的弧光；

c.向冒口内加发热剂，发热剂要覆盖完全，不裸露钢水，在加热过程中适时补加发热剂。

5.根据权利要求4所述的铸钢轧辊电加热方法，其特征在于：它的可控硅加热电源采用以下四种电加热模式：

第一种模式：时间段为0-0.5小时、0.5-1小时、1-1.5小时、1.5-2小时，可控硅加热电源档位均为5档，电流强度均为1800A，电压强度均为44V；

第二种模式：时间段为0-0.5小时、0.5-1小时、1-1.17小时、1.17-1.5小时，可控硅加热电源档位为6档、6档、6档、7档，电流强度为2200A、2200A、2200A、2800A，电压强度均为44V；

第三种模式：时间段为0-2小时、2-3小时、3-5小时、5-5.5小时、5.5-6小时，可控硅加热电源档位为7档、6档、5档、4档、7档，电流强度为2800A、2200A、1800A、1600A、2800A，电压强度均为44V；

第四种模式：时间段为0-1小时、1-2小时、2-3小时、3-3.5小时、3.5-4小时，可控硅加热电源档位为7档、6档、5档、4档、7档，电流强度为2800A、2200A、1800A、1600A、2800A，电压强度均为44V。

6.根据权利要求5所述的铸钢轧辊电加热方法，其特征在于：半钢轧辊按照不同的钢水量和冒口直径采用以下不同的电加热模式：

钢水量10-15吨、冒口直径540-650mm和钢水量 15-25吨、冒口直径650-840mm采用第一种模式；钢水量25-30吨、冒口直径840-910mm采用第二种模式；钢水量 30-40吨、冒口直径910-1050mm采用第四种模式。

7.根据权利要求5所述的铸钢轧辊电加热方法，其特征在于：合金钢钢轧辊按照不同的钢水量和冒口直径采用以下不同的电加热模式：

钢水量10-20吨、冒口直径540-840mm采用第一种模式；钢水量20-35吨、冒口直径840-900mm采用第三种模式；钢水量 35-60吨、冒口直径900-1150mm采用第三种模式。