[发明专利]翻胎缠绕机储料装置及翻胎挤出缠绕装置

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶机械技术领域，具体涉及橡胶轮胎翻新用缠绕机。

背景技术

由于汽车等交通工具的普及使用，轮胎的使用量大大增加，随之而来的，每年报废的旧轮胎数量也大大增加。为减小橡胶资源的浪费、减小环境污染，一般是对旧轮胎采取翻新处理，以再次投入循环利用。目前的轮胎翻新技术主要是采用打磨机械将旧轮胎的胎面进行打磨处理，然后将中垫胶涂附于胎体表面，再将新的胎面首尾接头套装在胎体上，经过压合、贴附形成复合件，最后送入硫化装置中进行硫化定型。

翻胎缠绕机是由挤出机挤出条形胶料，再由缠绕机机头缠贴到待翻新轮胎胎体上的一种设备。胶料从挤出机挤出后，进入缠绕机机头对翻新胎体进行缠绕，为保证缠绕胶料的均匀，需要使缠绕机缠绕速度与挤出机胶料挤出速度，然而在实际的缠绕过程中，由于胶料缠绕在胎体上的位置不同，所缠绕的胶料周长不同，缠绕速度不同，当缠绕速度大于胶料挤出速度时，胶料缠绕贴合量大于挤出量，当胶料量减小到很少时，胶料会产生拉伸变形，影响缠绕质量和缠绕的顺利进行。现有技术中，胶料从挤出机挤出后，无专用储料装置，而是存储在胶料冷却装置上，即缠绕经过几个大的冷却滚筒，占空间较大，成本较高，缠绕前需经过长时间的准备，所需胶料和缠绕速度是根据预先计算而得出，从而控制上设计成本增加。

发明内容

本发明提供一种翻胎缠绕机储料装置及翻胎挤出缠绕装置，可以解决现有技术挤出机和缠绕机之间储料装置无专用储料装置，而是存储在原有胶料冷却装置上，占用空间大，成本高的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本发明所提出的翻胎缠绕机储料装置采用以下技术方案予以实现：一种翻胎缠绕机储料装置，包括机架、安装在机架上的可转动轮和与可转动轮固定为一体的连接杆，所述连接杆的两端分别安装有储料轮和配重轮。

所述储料装置还包括用于检测所述连接杆转动幅度的传感器。

所述传感器安装在所述可转动轮的轮轴上。

所述可转动轮包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述连接杆与所述大齿轮固定为一体，所述传感器安装在所述小齿轮的轮轴上。

所述连接杆的下方位于所述可转动轮的中心轴线两侧的位置处设有缓冲支柱，所述缓冲支柱固设在所述机架上。

所述连接杆上配重轮所在端设有位置调节结构，所述配重轮位置通过所述位置调节结构安装在所述连接杆上。

本发明还提出了一种翻胎挤出缠绕装置，包括挤出机和缠绕机，还包括上述翻胎缠绕机储料装置，所述翻胎缠绕机储料装置位于所述挤出机与所述缠绕机之间。

所述翻胎缠绕机储料装置固设在所述挤出机上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：

1、通过设置翻胎挤出缠绕机储料装置，则胶料从挤出机挤出后从储料装置的储料轮下绕过，再输送到缠绕机头，对缠绕的用胶量起到缓冲的作用；当缠绕机对胶料的压延缠绕速度大于挤出机的胶料挤出速度时，胶料储量会变少，储料轮会向上抬起，连接杆角度发生变化，当储量减少到一定量时，连接杆角度变化加大，此时降低缠绕机的压延缠绕速度，使压延缠绕速度与挤出速度匹配，保证缠绕胶料的均匀，当胶料储量恢复时，再恢复正常缠绕速度；

2、由于翻胎缠绕不需要胶料经过太长时间的冷却，则可以省略现有技术中的冷却装置，用于放置本发明储料装置，减少了空间和设备成本；

3、通过设置传感器检测连杆的转动幅度，可以自动进行检测和系统判断，进而自动调节降低压延缠绕速度，实现本发明翻胎挤出缠绕机储料装置和翻胎挤出缠绕装置压延缠绕速度的自动调节，使控制系统简化，设备易于操作。

附图说明

图1为本发明翻胎缠绕机储料装置的结构示意图；

图2为本发明翻胎缠绕机储料装置实施例中连接杆上配重轮所在端的结构示意图；

图3为本发明翻胎挤出缠绕装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本实施例翻胎缠绕机储料装置，包括机架1、安装在机架1上的可转动轮2和连接杆3，连接杆3与可转动轮2固定为一体，且连接杆3的两端分别安装有储料轮4和配重轮5。