[发明专利]洁净孵房结构

说明书

技术领域

本发明涉及生物医药制品的孵化领域，尤其涉及一种洁净孵房结构。

背景技术

生物医药制品的生产与普通药品的生产流程之间具有很大区别，特别是疫苗药品的生产，大多会涉及到病毒种蛋的孵化工作，种蛋的孵化质量直接与疫苗药品的产量、质量以及洁净孵房的整体质量密切相关。

洁净孵房的整体质量首先需要保证孵化区内温度的控制精度和整体的均匀性，按生产的生物医药制品的不同，孵化区温度也不尽相同，一般要求温度控制在34℃～37℃之间，精度则要达到±0.5℃。相对于上述孵化区温度的控制精度而言，更重要的是要保持温度的整体均匀性，同时还要提供一个能达到万级洁净度的洁净孵化环境，并要求有一定比例的新风量及50％～70％的湿度要求，以利于种蛋的呼吸、发育。

常规洁净孵房的结构由多块复合板围合形成孵房房体，在一个复合板上设有保温门，孵房内部分隔形成回风夹道和孵化区，并通过在侧墙安装扰流轴流风机将进入孵化区内部的空气进行强制对流，以提高孵化区内温度、湿度的均匀性。但是上述通过扰流来提高孵化区内温度、湿度的均匀性的方法存在以下缺点：

该结构形式采用高温空气顶送侧回的气流方式，由于送入的空气温度较高，密度小，进入孵化区后不易扩散，极易堆积在过滤送风口附近的顶面，从而形成一个从上至下的温度梯度，扰流轴流风机扰动后，虽然能缓解上述温度梯度的问题，但是对于面积大、种蛋和孵蛋车数量较多的孵化区，由于扰流轴流风机自身风压有限，加上种蛋及孵蛋车形成的阻力，使远离扰流轴流风机的部分孵化区内的空气得不到充分扰动，因此无法实现洁净孵房内空气温度、湿度均匀的效果。

发明内容

本发明实施例所提供的洁净孵房结构，能实现洁净孵房对温度和湿度均匀性的要求。

本发明实施例提供了一种洁净孵房结构，包括由多块复合板围合形成的孵房房体，在所述孵房房体内部分别安装有回风墙与送风墙，所述回风墙与所述送风墙使所述孵房房体内部分隔形成回风通道、孵化区及技术夹道，至少一个流量调节片设置于所述技术夹道内，至少一个过滤器安装在所述孵房房体内的过滤器框架上，所述过滤器框架位于所述技术夹道和送风静压腔之间。

在本实施例另外一个方案中，所述回风墙包括第一框架，在所述第一框架上安装至少一个第一冲孔网板及至少一个调节阀，所述送风墙包括第二框架，在所述第二框架上安装至少一个第二冲孔网板及至少一个布风轴流风机。

在本实施例另外一个方案中，所述第一冲孔网板与所述调节阀的数量相同。

在本实施例另外一个方案中，所述第一冲孔网板上均匀分布有第一小孔；所述第二冲孔网板上均匀分布有第二小孔。

在本实施例另外一个方案中，所述流量调节片可转动调节角度，调整布风轴流风机的流量。

在本实施例另外一个方案中，所述流量调节片的角度调整确定后，被锁紧在支架上，所述支架固定在第一复合板上。

在本实施例另外一个方案中，所述送风静压腔由盖板、四周侧板、所述过滤器框架和过滤器围合而成，所述盖板上开设有进风口，所述进风口与空调箱的送风管道连接。

在本实施例另外一个方案中，所述盖板及四周侧板均采用不锈钢聚氨酯材料复合制成，厚度为50mm至150mm。

在本实施例另外一个方案中，所述回风墙及送风墙互为平行布置。

在本实施例另外一个方案中，所述复合板采用不锈钢聚氨酯材料复合制成，厚度为50mm至150mm。

在本实施例另外一个方案中，至少在一个复合板上开设有保温门，所述保温门采用不锈钢聚氨酯材料复合制成，所述保温门的厚度为50mm至150mm。

在本实施例另外一个方案中，所述第一框架及第二框架均为不锈钢方管框架，所述第一冲孔网板及第二冲孔网板均采用不锈钢材料制成。

在本实施例另外一个方案中，所述孵房房体的外部还分别连接空调箱及排风箱，所述空调箱的送管道与所述送风静压腔连接，所述排风箱与所述回风通道连接。

在本实施例另外一个方案中，所述空调箱的风机采用变频控制风机。

本发明实施例所提供的洁净孵房结构具备以下有益效果：

1、孵房孵化区顶部不再单独设置过滤送风口，从而避免在孵房顶部开设洞口，使孵房的整体结构强度得到保证，同时也提高了孵房的密封性能。

2、在技术夹道内安装过滤器实现集中送风，由于该送风面积远远大于现有结构中过滤送风口的送风面积，因此可以实现大风量、低温差送风，为洁净孵房的温度控制精度提供了可靠技术保证。