[发明专利]一种真丝绵带自动化延展工艺有效
申请号: | 201410502369.2 | 申请日: | 2014-09-26 |
公开(公告)号: | CN104711710B | 公开(公告)日: | 2017-02-01 |
发明(设计)人: | 闫如忠;贾俊阳;邹鲲;闫夙;毛立民;周其洪;陈冰冰;易涛;浦擎新;熊学文 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
主分类号: | D01G17/00 | 分类号: | D01G17/00;D01G23/00;D01G23/06 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司31001 | 代理人: | 翁若莹 |
地址: | 201620 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丝绵 自动化 延展 工艺 | ||
1.一种真丝绵带自动化延展工艺,其特征在于,步骤为:
第一步、准备周转箱(2),周转箱(2)内有序地排列有多个存储格,将多个棉团/棉块(4)有序地分块放置在转箱(2)内,再将周转箱(2)运输至机械手一(1)附近;
第二步、由机械手一(1)将周转箱(2)内的棉团/棉块(4)取出后放置在棉带周转机构一上,棉带周转机构一将棉团/棉块(4)周转至取件工位,;
第三步、位于取件工位附近的机械手二(5)将取件工位上的棉团/棉块(4)取下后放置在喂绵皮带(6)上,由喂绵皮带(6)将棉团/棉块(4)输送至喂绵罗拉(8),在棉团/棉块(4)进入喂绵皮带(6)前,由自调匀整检测装置一(7)检测棉团/棉块(4)的厚度,控制单元根据检测到的厚度值调整喂绵罗拉(8)及后罗拉(10)的转速;
第四步、棉团/棉块(4)依次经过喂绵罗拉(8)、针箱(9)及后罗拉(10)后形成棉带,棉带出后罗拉(10)后缠绕在木滚轮(1)上;
第五步、在木滚轮(1)附近布置有辅助滚轮(13)及自调匀整检测装置二(12),由自调匀整检测装置二(12)检测缠绕在木滚轮(1)上的棉带的厚度,当厚度没有达到设定阈值时,棉带能够自由通过辅助滚轮(13)与木滚轮(1)间的间隙一,当厚度超过设定阈值后,转动方向与木滚轮(1)的转动方向相反的辅助滚轮(13)向木滚轮(1)靠近对木滚轮(1)形成挤压,使得缠绕在木滚轮(1)上的棉条与木滚轮(1)形成间隙二;
第六步、由机械手三(29)抓取间隙二处的棉条后送入棉带周转机构二,由棉带周转机构二将棉条送入成条机喂绵机构(21)。
2.如权利要求1所述的一种真丝绵带自动化延展工艺,其特征在于:所述棉带周转机构一采用周转转盘(3)。
3.如权利要求1所述的一种真丝绵带自动化延展工艺,其特征在于:所述自调匀整检测装置一(7)与所述自调匀整检测装置二(12)的结构相同包括杠杆机构(7-1),在杠杆机构(7-1)的底部设有多个初始时位于同一水平面的多个滚轮(7-2),在杠杆机构(7-1)的顶部设有位移传感器(7-3),位移传感器(7-3)连接所述控制单元,滚轮(7-2)与自其下方通过的所述棉团/棉块(4)或所述棉条相接触,当所述棉团/棉块(4)或所述棉条的厚度发生变化后,所述滚轮(7-2)产出位移量,由杠杆机构(7-1)将该位移量放大,位移传感器(7-3)则采集放大后的位移量作为所述棉团/棉块(4)或所述棉条的厚度信息送入所述控制单元。
4.如权利要求1所述的一种真丝绵带自动化延展工艺,其特征在于:所述棉带周转机构二包括压辊(14)、引导轮(15)、吸风管(16)、滚轮(17)、摆斗(18)、传输机构(19)、剥绵罗拉(20),压辊(14)成对布置,引导轮(15)与一对压辊(14)中的任意一个压辊(14)紧密贴合,在成对布置的压辊(14)及滚轮(17)的前方设有吸风管(16),机械手三(29)抓取的棉条送至压辊(14)处后由吸风管(16)产生的吸力将棉条吸入压辊(14)对内,棉条出压辊(14)后在吸风管(16)吸力的作用下缠绕在滚轮(17)上,缠绕完棉条的滚轮(17)跌落在传输机构(19)上,由传输机构(19)将滚轮(17)输送至剥绵罗拉(20)处,滚轮(17)上的棉条被剥绵罗拉(20)剥落后送至所述成条机喂绵机构(21)。
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