[发明专利]一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉

说明书

技术领域

本发明属于铜深加工领域，尤其是一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉。

背景技术

螺纹铜管是空调等制冷设备用的器件，具有超细、超薄、高清洁度和高强度等特点。与普通的旁通管相比，传热效率提高了2~3倍，节省铜材约3成，，从而对环保、节能、节材和空调小型化做成了贡献。随着市场的逐渐增大，需求量越来越大。

现有的生产方法是：熔铸→铣面→轧机→联拉（3连拉）→盘拉→ 退火（在线退火）→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。

在这种工艺中，熔铸获得的铜要非常纯，含铜达99.95%以上才行，砷、铝等杂质会大大降低铜的性能。炼铜时容易混入少量氧对铜性能的影响也很大，一般要求是无氧铜。另外，铅、锑、铋和氢等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。

在现有的熔铸工艺中，需要分2~4次加入除杂净化剂，导致铜的含氧量升高，同时不能够根据放映动力学的顺序加入除杂剂，除杂的效果也不好。

发明内容

发明目的：提供一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉，以解决现有技术的上述问题。

技术方案： 一种用于生产螺纹铜管基材的反应炉，包括：

炉体，其下部设有排渣口，上部设有进料口，顶部具有一容置室，其内设置有品质增强器悬挂系统，该悬挂系统通过连接线与控制器；

品质增强器，悬挂于容置室内的悬挂系统上；

进料组件，包括具有容置空间的车体、进料轨道、沿所述进料轨道滑动的传动板，传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起，传动板与进料轨道接触的面上设有轴承，传动板纵向的两端设置有除灰器，传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板；

进料口开闭组件，包括装料门和牵引装料门的吊带，所述吊带与减速电机联接；

保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室；

防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室，以及推进器和推杆，所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。

在进一步的实施例中，所述品质增强器包括：

容置体，由纯铜制成，具有中空的容置腔，

压力柱，由纯铜制成，空心且一体成型于容置腔中，沿压力柱的周向设置有多个通孔；

与通孔数量相同的弹体，具有弹头和配合杆，弹体通过配合杆过盈配合于所述通孔中，弹头中含有除氧脱氢剂；

盖体，由纯铜制成，与容置体螺纹连接；所述盖体上设有螺接部，所述压力柱上对应设有螺纹，当盖体按照某一方向旋转时，盖体与容置体螺接的同时，压力柱与螺接部亦相互配合；在所述螺接部对应的盖体上，设置有至少两个气孔。

在进一步的实施例中，所述弹体之间的容置腔内装有除氧脱氢剂颗粒。

在进一步的实施例中，所述弹头从外到内，具有若干重复的单元结构，每个单元结构包括石墨层、除氧脱氢剂层和精炼铜层，沿从外向内的方向，重复单元结构的厚度呈指数增加。

在进一步的实施例中，所述通孔中设置有发条，所述配合杆上设有与发条适配的凸起。

在进一步的实施例中，所述传动器为齿轮和传动电机，所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条，电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。

有益效果：本发明具有投料自动化方便，可以根据反应动力学加料除杂，通过控制除氧脱氢剂的扩散区域和扩散速度，提高除氧脱氢效果的优点，不仅能够除氧。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明品质增强器的结构示意图。

图3是本发明弹体的结构示意图。

图4是本发明进料组件的纵向剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，由于系统比较复杂，为了突出本发明的特点，相关的现有技术已经省略了，这些技术为本领域的现有技术。

如图1和图4所示，本发明的用于生产螺纹铜管基材的反应炉，包括：

炉体1，其下部设有排渣口12，上部设有进料口14，顶部具有一容置室15，其内设置有品质增强器悬挂系统151，该悬挂系统通过连接线201与控制器202；

品质增强器2，悬挂于容置室内的悬挂系统上；

进料组件3，包括具有容置空间的车体31、进料轨道32、沿所述进料轨道滑动的传动板321，传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起324，传动板与进料轨道接触的面上设有轴承323，传动板纵向的两端设置有除灰器322，传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板33；