[发明专利]高强度仿陶瓷材料的制备及其制造餐具的方法

权利要求书

1.一种高强度仿陶瓷材料的制备及其制造餐具的方法，其特征在于，高强度仿陶瓷材料制备所需的物质配比如下：

（1）不饱和聚酯树脂   220 ~ 240  份

（2）低收缩树脂          1 0 ~ 50    份

（3）固化剂                  5 ~  7.5   份

（4）石粉                    450 ~ 500  份

（5）玻璃纤维             175 ~ 205  份

（6）硬脂酸锌              10 ~ 20    份

高强度仿陶瓷材料的制备，步骤如下： 

①先将不饱和聚酯树脂、低收缩树脂、固化剂、硬脂酸锌，以及30%的石粉加入高剪切型的搅拌机中搅拌均匀，混合温度达到50℃±5℃，然后再缓慢加入剩余的石粉混合搅拌均匀，制得树脂预混浆料；

②把树脂预混浆料加入到混料机中，加入烘干处理过的短切玻璃纤维，搅拌10~15分钟后倒出团料，所述团料用挤出机挤成条状和丸状，烘干后备用，所述团料称为模塑料；

制造餐具的方法，为模压成型或者注塑成型，

其中，模压成型，用模塑料压制成餐具产品，即把模塑料加入到预热的模具中，经加压、加热后固化成型，其具体流程为：

①加料；将固体模塑料加入到预热的钢制模具中

②合模；将模具的上模和下模合为一体

③充模；模塑料在压力下流动并充满整个型腔

④固化；在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化

⑤开模；取出餐具制品。

2.根据权利要求1所述的高强度仿陶瓷材料的制备及其制造餐具的方法，特征在于，所述把树脂预混浆料加入到混料机中，混料机为Z型铰刀式混料机或者行星式混合机。

3.根据权利要求1或2所述的高强度仿陶瓷材料的制备及其制造餐具的方法，特征在于，所述团料用挤出机挤成条状和丸状后，用聚酯薄膜密封包装，储存备用。

4.根据权利要求3所述的高强度仿陶瓷材料的制备方法及其制造餐具的方法，特征在于，所述模压成型的工艺条件：

1) 成型压力：普通餐具制品3.5~7MPa，对餐具表面要求高的用12~16MPa；

2) 成型温度：模具温度，即模具的上模温度在145±5℃；定模温度，即模具的下模温度可调低5~15℃以便脱模；

3) 合模速度：不大于50秒，50秒内合模完成；

4) 固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为2~3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟。

5.根据权利要求1所述的高强度仿陶瓷材料的制备方法及其制造餐具的方法，特征在于，所述的注塑成型是将团料，即模塑料，通过注塑机注塑成型，制成餐具，具体流程包括：

①加料；通过挤压式加料装置，将模塑料强压入注塑机的料筒中，又通过螺杆传将料筒中的模塑料传送至料筒前方，再经过注射至模具型腔固化成型；

②注塑；通过注塑机的注射装置，将料筒前方的模塑料注射至模具型腔；

③合模；模塑料在压力下流动并充满整个型腔；

④固化；在设定的压力和温度下保持一定时间后充分固化；

⑤开模；取出制品。

6.根据权利要求5所述的高强度仿陶瓷材料的制备方法及其制造餐具的方法，特征在于，根据注射方式的不同，采用的注塑机为柱塞式注塑机或者螺杆式注塑机。

7.根据权利要求6所述的高强度仿陶瓷材料的制备方法及其制造餐具的方法，特征在于，注塑成型的工艺条件如下：

1) 料筒温度；料筒温度分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高，两者相差20~60℃；

2）模具温度；135~185℃；

3) 注射压力；80~160Mpa；

4) 注射速度；1.8~3.5m/min；

5) 螺杆转速及背压；采用螺杆式注塑机时，螺杆转速20~50r/ min，背压1.4~2.0Mpa；

6) 成型周期；注射时间为2~20秒，保温时间为10~20秒。