[发明专利]一种高固证件包装革及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯合成革的生产方法，更具体的说是涉及一种2A高固证件包装革的生产方法。

背景技术

随着国民经济与百姓生活水平的提高，人们对于高品质产品的需求越来越旺盛。传统证件包装革多为PVC材料，虽然外观和质量较好，但生产过程中会添加大量塑化剂，其产品存在环保缺陷；还有些证件用革虽然为聚氨酯合成革，但是烫压logo后立体感差，布纹重，外观效果较差。

发明内容

为解决上述现有技术所存在的不足之处，本发明提供了一种干式2A高固证件包装革的生产方法，可以有效解决传统类材料前面所述的各种问题。

本发明解决技术问题，采用如下技术方案：

本发明2A高固证件包装革，其特点在于：所述包装革是以纬编弹力针织布为底层基布，在所述底层基布上设置有低模量软质聚醚型聚氨酯粘接层,在所述粘接层上设置有高固含量聚氨酯中间层，在所述中间层上设置有混合型面层；

所述混合型面层所用聚氨酯树脂是由脂肪族聚碳树脂和聚醚型低模量树脂按质量比2:1复配构成。

本发明2A高固证件包装革的制备方法，其特点在于：

将脂肪族聚碳树脂和聚醚型低模量树脂按质量比2:1复配后，取90-100份溶于20-40份DMF(N、N二甲基甲酰胺)中，获得面层浆料(粘度：2000-3000cps/25℃)；将所述面层浆料涂布与离型纸上，涂布厚度0.15mm，然后在130℃下烘1min，获得面层-离型纸；

将90-100份高固含量聚氨酯溶于0-20份DMF中，获得中间层浆料(8000-10000cps/25℃)；在所述面层-离型纸的面层所在面涂布所述中间层浆料，涂布厚度0.30mm，然后130℃下烘3min，获得中间层-面层-离型纸；

将90-100份低模量软质聚醚型聚氨酯溶于0-30份ETAC(乙酸乙酯)中，获得粘接层浆料(7000-8000cps/25℃)；在所述中间层-面层-离型纸的中间层所在面涂布所述粘接层浆料形成粘接层，涂布厚度0.1mm,使用浮辊将纬编弹力针织布浮贴在所述粘接层上，然后130℃下烘2min，将离型纸剥离，即得2A高固证件包装革。

所述高固含量聚氨酯选自高固含量聚氨酯SA-50；

所述低模量软质聚醚型聚氨酯选自低模量软质聚醚型聚氨酯SA-36；

所述脂肪族聚碳树脂选自脂肪族聚碳树脂LY-65PC；

所述聚醚型低模量树脂选自聚醚型低模量树脂LT-401。

高固含量聚氨酯SA-50、低模量软质聚醚型聚氨酯SA-36、脂肪族聚碳树脂LY-65PC及聚醚型低模量树脂LT-401购买自合肥安利聚氨酯新材料有限公司。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明制备的2A高固证件包装革成革厚度0.45-0.50mm，较为轻便，表面烫压后立体感强，无布纹，美观大方；

2、本发明2A高固证件包装革不经过湿法，工序简单，实施方便，且涂覆原料中DMF含量低，污染轻，属于环境友好型材料。

3、本发明采用混合型面层，所用聚氨酯树脂是由脂肪族聚碳树脂和聚醚型低模量树脂按质量比2:1复配构成，综合具有了脂肪族聚碳树脂的耐水解性能以及聚醚型低模量树的柔软性能；所用底层基布为纬编弹力针织布，与常规布基相比，厚度薄，纱织细且密。

具体实施方式

实施例1

本实施例2A高固证件包装革是以纬编弹力针织布为底层基布，在底层基布上设置有低模量软质聚醚型聚氨酯粘接层,在粘接层上设置有高固含量聚氨酯中间层，在中间层上设置有混合型面层；制备方法如下：

将脂肪族聚碳树脂LY-65PC和聚醚型低模量树脂LT-401按质量比2:1复配后，取90份溶于30份DMF中，获得面层浆料(粘度：2370cps/25℃)；将面层浆料涂布与离型纸B242上，涂布厚度0.15mm，然后在130℃下烘1min，获得面层-离型纸；

将90份高固含量聚氨酯SA-50溶于10份DMF中，获得中间层浆料(9840cps/25℃)；在面层-离型纸的面层所在面涂布中间层浆料，涂布厚度0.30mm，然后130℃下烘3min，获得中间层-面层-离型纸；

将90份低模量软质聚醚型聚氨酯SA-36溶于30份ETAC中，获得粘接层浆料(7710cps/25℃)；在中间层-面层-离型纸的中间层所在面涂布粘接层浆料形成粘接层，涂布厚度0.1mm,使用浮辊将纬编弹力针织布浮贴在粘接层上，然后130℃下烘2min，将离型纸剥离，即得2A高固证件包装革。