[发明专利]一种TC1钛合金薄板的叠轧加工方法

权利要求书

1.一种TC1钛合金薄板的叠轧加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将TC1钛合金板一(1)和TC1钛合金板二(2)同时置于辊底式加热炉中，在温度为650℃～700℃的条件下保温5min～20min进行表面氧化处理；所述TC1钛合金板一(1)和TC1钛合金板二(2)的形状和尺寸均相等；

步骤二、将步骤一中表面氧化处理后的TC1钛合金板一(1)底部的四个棱边均进行倒棱，将表面氧化处理后的TC1钛合金板二(2)顶部的四个棱边均进行倒棱，然后将倒棱后的TC1钛合金板一(1)叠放于倒棱后的TC1钛合金板二(2)上，之后在二氧化碳气体的保护下，将TC1钛合金板一(1)和TC1钛合金板二(2)焊接连接，并在焊接过程中预留多个排气孔(4)，得到叠轧包；

步骤三、采用2800mm四辊可逆热轧机组对步骤二中所述叠轧包进行轧制，所述轧制的总加工率为40％～90％；

步骤四、将步骤三中轧制后的叠轧包进行去应力退火处理；

步骤五、将步骤四中去应力退火处理后的叠轧包进行切边处理使上下板材分开，得到厚度为1mm～3mm的TC1钛合金薄板。

2.根据权利要求1所述的一种TC1钛合金薄板的叠轧加工方法，其特征在于，步骤一中所述TC1钛合金板一(1)和TC1钛合金板二(2)的厚度均为5mm～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种TC1钛合金薄板的叠轧加工方法，其特征在于，步骤二中所述排气孔(4)的数量为六个，六个所述排气孔(4)的位置分别为：沿叠轧包的长度方向，各侧部均预留两个排气孔；沿叠轧包的宽度方向，各侧部均预留一个排气孔。

4.根据权利要求1所述的一种TC1钛合金薄板的叠轧加工方法，其特征在于，步骤二中所述TC1钛合金板一(1)的倒棱角度与TC1钛合金板二(2)的倒棱角度均为α，且α满足：25°≤α≤30°；所述TC1钛合金板一(1)的倒棱宽度与TC1钛合金板二(2)的倒棱宽度均为W，且W满足：5mm≤W≤9mm。

5.根据权利要求1所述的一种TC1钛合金薄板的叠轧加工方法，其特征在于，步骤三中所述轧制的始轧温度为820℃～880℃，所述轧制的终轧温度不低于750℃。

6.根据权利要求1所述的一种TC1钛合金薄板的叠轧加工方法，其特征在于，步骤三中所述轧制的道次数为4道次～10道次。

7.根据权利要求1所述的一种TC1钛合金薄板的叠轧加工方法，其特征在于，步骤三中所述轧制的道次加工率为5％～25％。

8.根据权利要求1所述的一种TC1钛合金薄板的叠轧加工方法，其特征在于，步骤三中轧制过程中采用X射线测厚仪对叠轧包的厚度进行监测。

9.根据权利要求1所述的一种TC1钛合金薄板的叠轧加工方法，其特征在于，步骤四中所述去应力退火的温度为700℃～800℃，所述去应力退火的时间为40min～80min。