[发明专利]一种含紫砂页岩的耐磨空心砖

说明书

技术领域

    本发明涉及建筑材料生产领域，特别涉及一种含紫砂页岩的耐磨空心砖。 

背景技术

制砖行业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，每个砖瓦厂都会得到当地环保局的重点照顾，大多数砖瓦厂的烧结温度为1300-1400℃左右，耗能高，为了解决这个问题，行业的工程技术人员采取了很多措施，一般地企业采取把窑炉加宽、加长的措施达到节能降耗的目的，以便实现快速烧成，但是上述方法需要企业投入大量的资金用于改造窑炉，而且窑炉的占地空间也会受到一定的限制，要实现有难度，而且现在国家禁止和限制实心粘土砖的生产和使用，不允许挖土烧砖，现在利用其他替代品烧砖的空心砖吸水性不强、不耐磨、耐压、抗震，生产成本高。 

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种含紫砂页岩的耐磨空心砖，吸水性强、耐磨、耐压、抗震，烧砖时能源消耗少，收缩率小，生产成本低。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种含紫砂页岩的耐磨空心砖，其特征在于：由以下重量份的原料组成：石英砂10-15份，电石渣10-20份，煤矸石50-60份，紫砂页岩10-20份，水10-25份，白垩土15-25份。

一种含紫砂页岩的耐磨空心砖，其具体制备步骤如下： 

（1）使用颚式破碎机、锤式破碎机对紫砂页岩、煤矸石、电石渣分别进行破碎处理，破碎后颗粒尺寸控制在1-10mm；

（2）通过中控室控制紫砂页岩、煤矸石的进料量，分别通过流水线倒入搅拌机搅拌6-10分钟，使之混合均匀；

（3）将步骤（2）后的混合物通过流水线进入对辊机，喷雾加水后高速对辊，转速为300-400转/分钟，对辊后颗粒尺寸控制在1-3mm，去除杂质；

（4）将石英砂、白垩土晒干，去除杂质，

（5）将步骤（3)后的混合料和步骤（4）后的白垩土通过流水线进入陈化库密封陈化30-36小时，均匀加入石英砂，再密封陈化28-36小时，期间喷雾保湿，保持温度25-30℃，压力1-2MPa；

（6）将步骤（4）（5）后的原料混合均匀后进入制砖机，通过抽真空挤压和切割制成砖坯堆码在进料车上；

（7）冷却3-8小时后将进料车送入2-3个烘干室烘干，烘干温度为40-80℃，烘干时间为10-30小时；

（8）将步骤（7）后的砖坯放入烧结窑中烧结，烧结温度是850-960℃，烧结时间为1-2小时，放置时间18-30小时，冷却后取出即可。

作为本发明的一种改进，所述步骤（6）后的砖坯含水率为12-20%。 

作为本发明的一种改进，所述步骤（7）后的砖坯含水率为3-10%。 

作为本发明的一种改进，所述步骤（6）后的砖坯尺寸为240 mm×190 mm×150mm。 

作为本发明的一种改进，所述步骤（6）后的砖坯中间设有15个孔，每个孔直径为15-20mm。 

作为本发明的一种改进，所述步骤（6）后的砖坯外侧设有线条。 

本发明以煤矸石、石英砂为主要原料来制作空心砖，不使用水泥，生产成本低，节约了人类赖以生存的土地（粘土）资源，煤矸石为煤矿采煤后的废料，石英砂为河道的废弃物，利用石英砂来制作空心砖，可以清理长江河道，使河道顺畅通航，消除洪涝灾害；废物利用，节能环保，在原料里加入一定量的紫砂页岩，由于紫砂页岩是一种以粘土矿物为主要组分的半成岩，含铁量较高并含有相当量粉砂级的成份，打碎后与煤矸石、石英砂制成的空心砖，坚实，有许多微小的气孔，不会因为温度急剧变化而碎裂，又不会瓷化，坚硬不破碎，具有较强吸水性、收缩率小，粘度高，具有耐磨、耐压、耐酸碱、抗老化等多种功能，混有紫砂页岩的空心砖质地软硬适度，无污染，适合人们对空心砖的要求，本发明生产工艺简单，制作方便，抗压强度高，耐磨损，在烧结窑中烧结时，煤矸石在700-800℃温度下烧结时间为1-2小时后会开始自燃，节约了烧结的煤料，减少了废气排出，而且煤矸石在砖坯中自燃，能够将砖坯从里到外烧结透彻，不会出现烧结不均匀引起的开裂现象。 

本发明所述的烘干是利用烧结窑的预热进行的，节约煤料，为降低生产成本，所述烘干室为3个，烘干烧结采用“三烘一烧、一次码烧”的方式进行，所述步骤（6）后的砖坯全部堆在进料车上，使用进料车分别在3个烘干室内烘干，提高生产效率，然后全部进入烧结窑一次性烧结，无需将砖坯翻动，直接堆码在滑车上烧制，减少人工劳动强度，降低生产成本。