[发明专利]一种冷轧带钢还原退火炉

说明书

本发明公开了一种冷轧带钢还原退火炉，退火炉底部设有入口密封室，退火炉侧壁上部设有出口密封室，入口密封室内设有第一固定辊，第一固定辊通过第一支架滑动安装在入口密封室内，出口密封室内设有第二固定辊，第二固定辊通过第二支架滑动安装在出口密封室内，入口密封室、出口密封室内均设有纠偏装置，纠偏装置包括气敏探头、光电传感器、控制器和执行机构，光电传感器同气敏探头连接并将气敏探头获得的信号传输给控制器，执行机构同控制器连接并带动第一支架、第二支架分别在入口密封室、出口密封室内滑动。本发明结构简单，保证冷轧带钢在穿过退火炉时不发生偏移，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及冷轧带钢退火技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢还原退火炉。

背景技术

金属材料经过冷加工变形后一般都会产生加工硬化现象，加工硬化后材料的强度和硬度提高、塑韧性下降，给进一步加工和应用造成困难，为消除这种加工硬化现象，一般都要进行退火处理，此时一般均采用退火炉进行退火处理。例如，带钢冷轧后一般都采用还原退火炉进行退火处理，冷轧带钢在退火炉内依次绕炉辊并穿出炉体，冷轧带钢在炉体内迂回很多道，使得冷轧带钢进行更好的退火，由于带钢是带状，并在炉体内迂回很多道，牵引辊提供的牵引力不能保证冷轧带钢发生偏移，当冷轧带钢发生偏移时，需要停机进行校正，而退火炉内属于高温环境，如果停机进行校正，不仅降低了生产效率，而且也使得生产成本提高。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种冷轧带钢还原退火炉，结构简单，保证冷轧带钢在穿过退火炉时不发生偏移，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明提出的一种冷轧带钢还原退火炉，包括退火炉，退火炉底部设有入口密封室，退火炉侧壁上部设有出口密封室，入口密封室和出口密封室分别位于退火炉两端；入口密封室内设有第一固定辊，第一固定辊通过第一支架滑动安装在入口密封室内，出口密封室内设有第二固定辊，第二固定辊通过第二支架滑动安装在出口密封室内，退火炉内设有炉辊组，冷轧带钢由入口密封室穿入，经第一固定辊穿入炉辊组并绕炉辊组迂回N道，N≥5，再由第二固定辊水平穿出出口密封室；入口密封室、出口密封室内均设有纠偏装置，纠偏装置包括气敏探头、光电传感器、控制器和执行机构，气敏探头用于检测冷轧带钢偏移位置，光电传感器同气敏探头连接并将气敏探头获得的信号传输给控制器，执行机构同第一支架、第二支架连接，执行机构同控制器连接并带动第一支架、第二支架分别在入口密封室、出口密封室内滑动。

优选地，炉辊组包括X根位于同一水平线上的上炉辊和X-1根位于同一水平线上的下炉辊，任意相邻上炉辊和下炉辊之间的切点连线为竖直线。

优选地，第一固定辊、第二固定辊、上炉辊和下炉辊规格相同。

优选地，执行机构为驱动第一支架、第二支架滑动的驱动气缸。

优选地，在退火炉外设有保温层，保温层采用全陶瓷纤维保温材料制成。

本发明提供的一种冷轧带钢还原退火炉，冷轧带钢由入口密封室进入退火炉，由出口密封室水平穿出退火炉，在入口密封室、出口密封室内分别设置纠偏装置来保证穿入退火炉、穿出退火炉的冷轧带钢不发生偏移，纠偏装置通过气敏探头来检测冷轧带钢是否发生偏移，一旦发生偏移信号，气敏探头通过光电传感器将纠偏信号传输给控制器，由控制器执行机构发生动作来调整第一固定辊、第二固定辊分别沿入口密封室、出口密封室滑动，保证冷轧带钢在穿入、穿出退火炉不发生偏移，从而提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种冷轧带钢还原退火炉的结构示意图。

图2为本发明冷轧带钢穿过入口密封室的侧视结构示意图。

图3为本发明冷轧带钢穿过出口密封室的俯视结构示意图。

具体实施方式