[发明专利]加速溶解型配液罐药液循环系统在审
申请号: | 201410503683.2 | 申请日: | 2014-09-28 |
公开(公告)号: | CN104399396A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 潘春晖;朱砺 | 申请(专利权)人: | 四川德成动物保健品有限公司 |
主分类号: | B01F13/10 | 分类号: | B01F13/10;B01F1/00;B01F15/02 |
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地址: | 618100 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加速 溶解 型配液罐 药液 循环系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种循环系统,具体涉及的是加速溶解型配液罐药液循环系统。
背景技术
药品配液罐为制药企业常用设备,在配制药品时,为了能制备出高质量的药液,常常要求药品在配液罐中尽快地溶解,溶解过程中配液罐上下温度需一致,且所有部位的药品必须均匀。同时,在配制药品时要求尽量与空气隔绝,尽量减少人员、器具对药品的污染。
而在现有技术中,现有配液罐配液的过程中存在以下问题:
一、常规配液罐中药液混匀时,通常采用的是设置在配液罐中的螺旋桨式搅拌棒进行混匀,由于搅拌棒底端与配液罐内壁之间存在一定的空间距离,因而,当药液较少时,常规配液罐常常达不到搅拌混匀的目的。
二、由于配置药品时需要关闭螺旋桨式搅拌棒,当药品配置完全后,再打开螺旋桨式搅拌棒进行混匀;且由于配液罐出液口常常位于底端,因而加入的粉剂药品常常沉到配液罐出液口处,导致配液罐出液口处的药液混合不均匀,并且当药品沉淀过多时则会堵塞管道。
三、在配制药品时,常规配液罐采用夹层加热的方式,该方式导致中心部位、上下部位、外部常常温度不一致。
四、采用常规配液罐配制药品时,原料、辅料中带有的杂质不能去除,不能进一步提高配置出的药液的质量。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中常规配液罐无法满足小量药液配置,且配置过程中配液罐内各部分药液混合不均匀的问题,提供一种适合小量药液配置、溶解快速且药液混合均匀的加速溶解型配液罐药液循环系统。
为解决上述缺点,本发明的技术方案如下:
加速溶解型配液罐药液循环系统,包括配液罐本体,所述配液罐本体底端连通有出液管,所述出液管上顺次连接有药液泵和过滤器,所述过滤器的出液口上连通有回液管,该回液管的出液口则与配液罐本体的顶端连通。
采用本发明配制药品时,药液会循环流动,进而不会堵塞其他管道;并且药液在循环流动过程中,添加地药粉不易粘附于配液罐内壁上,提高药品利用效率;同时,由于本发明中的药液一直处于流动状态,进而有效加快药品溶解速度,缩短配制时间、提高药品品质;且药液在循环的同时也去掉了原料及配料中的杂质,提高了药品品质。
进一步,所述出液管和回液管上分别设置有一个球阀。
更进一步,所述过滤器上还设置有压力表。
再进一步,所述液罐本体内设置有螺旋桨式搅拌棒。
为了达到更好地效果,所述配液罐本体底端还通过管道连通有取样器;所述取样器为控制药液的大小开关的水阀。
本发明在配液罐本体底端直接连通水阀,取样时,药液由自身压力压出,不需要其他加压设备,取样更加方便省力。
通过水阀的设置,可有效避免药品与空气接触,减小药品被污染和氧化的风险;同时,水阀具有控制流量和流速的特点,因而,通过水阀的设置,有效控制取样量,避免药品取多进而造成浪费的情况发生。
作为一种优选,所述取样器包括圆柱形筒体,设置在圆柱形筒体底端与配液罐本体底端连通的药液流通口,设置在圆柱形筒体顶部的内螺纹,一端与圆柱形筒体底部连通的取样管,与圆柱形筒体相匹配的旋转杆,设置在旋转杆底端与药液流通口配合用于调整药液流通口大小的密封接头;所述旋转杆上还设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
通过本发明中的取样器的优选设置方案,不仅仅能达到水阀调节药液流量和流速的目的。通过圆柱形筒体与旋转杆的配合作用,还可有效实现圆柱形筒体与旋转杆之间的拆分,进而方便取样器彻底地清洗。
通过取样器彻底地清洗,有效避免配药罐中不同药液配置时,由于残留在取样器中的药液对后面取出的药液造成影响,提高药液检测的准确度。
为了方便调整取样器取样的速度,所述旋转杆顶端设置有旋转把手。为了避免药液从内螺纹与外螺纹之间的间隙流出,所述旋转杆上外螺纹与密封接头之间设置有密封圈。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
1、采用本发明配制药品时,药液会循环流动,进而不会堵塞其他管道;并且药液在循环流动过程中,添加地药粉不易粘附于配液罐内壁上,提高药品利用效率;
2、本发明中的药液一直处于流动状态,进而有效加快药品溶解速度,缩短配制时间、提高药品品质;同时,药液在循环的同时也去掉了原料及配料中的杂质,提高了药品品质;
3、本发明取样时,药液由自身压力压出,不需要其他加压设备,进而减少生产成本;同时,本发明具有药液取用速度可调节,取液量可控,且能最大化地避免取液时药液与空气接触等优点,有效避免药液的氧化或污染,并能避免药品取多进而造成浪费的情况发生;
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