[发明专利]一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构

说明书

技术领域

本发明属于医疗设备技术领域，涉及一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构。

背景技术

一次性输液器一般由静脉针、护帽、导管、过滤器、流速调节器等连接组成，在进行一次性输液器的组装时，需要将定长的导管卷绕成导管线圈，然后再将一系列的配件与导管线圈组装。

在输液器一系列配件组装完成之后，为了防止已经绕制好的输液器松散，需要用扎带对输液器进行捆扎。

现有技术中对输液器线圈的捆扎采用手动的方式来实现，操作者需要将输液器线圈放置于扎带中部，然后用手将扎带的两端竖起，再通过两根推杆使两根扎带靠拢，最后可通过焊接或热压设备等，使扎带两端相连接，即可完成对输液器线圈的捆扎。但手动使扎带的两端竖起的方式，自动化程度不高，从而使得输液器线圈的捆扎效率较低。

发明内容

本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构，本发明所要解决的技术问题是：如何提高输液器线圈的捆扎效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构，所述捆扎机构包括基座，其特征在于，所述基座上设置有通道和夹具，所述夹具上开设有用于夹持输液器线圈的夹口，所述夹口位于通道的上方；所述捆扎机构还包括至少两个摆动件，摆动件分别位于所述夹具的两侧，所述摆动件的一端铰接于所述基座上，所述摆动件与基座之间设置有能够带动摆动件另一端向上竖起的驱动结构。

其工作原理如下：本捆扎机构在使用时，可将待捆扎的输液器线圈放置于夹具的夹口内，然后将扎带穿过通道并放置于位于夹具两侧的摆动件上，再通过驱动结构带动摆动件的另一端向上竖起，从而带动扎带的两端向上竖起，再通过两根与摆动件相对应的推杆使两根扎带靠拢，最后可通过焊接或热压设备等，使扎带两端相连接，即可完成对输液器线圈的捆扎。操作者捆扎输液器线圈时，可将输液器线圈放置于夹具内，而不需操作者用手拿住输液器线圈；操作者可将扎带穿过通道并同时铺设于两个摆动件上，再通过驱动结构带动摆动件另一端向上竖起，供焊接或热合使用，而不需手动将扎带两端竖起。此外，值得注意的是，在将扎带放置于摆动件上时，可将扎带的两端延伸至摆动件外，扎带的带身与摆动件的端部相抵靠，这样当摆动件向上摆动时可将扎带的两端竖起；当然，也可在摆动件上设置一个用于夹持扎带的夹子均可；此外，还可采用各种其它设置方式，在此不加以限定。在使用本捆扎机构时，也可不用扎带而改用其它带状、条状的柔性件均可。上述内容中提到的推杆，可如下设计，则在基座上设计两根气缸，气缸的缸体固定于基座上，气缸的活塞杆与推杆相连接，通过活塞杆的伸缩带动推杆移动，使已经竖起的扎带两端靠拢。当然，该部分也可通过其它结构来实现。本申请要解决的是如何自动使扎带两端竖起，因此对于推杆的结构不再加以赘述。综上所述，本申请可降低输液器线圈的捆扎难度，提高输液器线圈的捆扎效率。

在上述的一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构中，所述基座包括座体和两个固定于该座体上的支撑块一，两个支撑块一间隔设置，两个所述支撑块一的内侧壁相互组合形成所述的通道，所述摆动件的内端铰接于所述支撑块一的端部；所述座体上还固定有两个支撑块二，两个所述支撑块二分别位于两个支撑块一的外侧。两个支撑块一的内侧壁可相互组合形成供扎带穿过的通道，而输液器线圈则可放在支撑块一的上端面上，设计有支撑块二后，则可提高对输液器线圈的承载稳定性。

在上述的一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构中，作为一种方案，所述支撑块一上开设有与所述通道相平行的通孔，所述驱动结构包括穿过该通孔的弹性件，所述弹性件的两端分别固定于两个摆动件上，当弹性件发生复位形变时所述摆动件的另一端向上竖起。使用时，可将输液器线圈放置于夹具内，然后将摆动件向下摆动使弹性件发生形变，将扎带穿过通道并铺设于两个摆动件上，然后松开，此时弹性件可发生复位形变，使摆动件的另一端向上竖起，使扎带的两端合拢供焊接或压合使用。

在上述的一种输液器自动组装机中的输液器线圈捆扎机构中，作为另一种方案，所述驱动结构包括电机和转轴，所述电机固定于所述座体上，所述转轴转动设置于座体上且与所述电机相连接，所述转轴的侧壁上套设有能够与所述摆动件底部相抵靠的凸轮。电机转动带动转轴转动，从而带动凸轮转动将摆动件顶起，从而使摆动件的外端向上摆动，并使铺设于摆动件上的扎带两端向上合拢供焊接或压合使用。