[发明专利]一种无机聚氨酯保温复合板

说明书

技术领域

本发明涉及建筑节能外墙外保温材料技术领域，尤其涉及一种无机聚氨酯保温复合板。

背景技术

建筑能耗一直是我国关注的重点，节能减排已经是我国注重的一项基本国策，我国作为能耗大国，自上世纪80年代后期以来，逐步实施了节能30％、50％和65％的三部节能工作步骤，并开始在有条件的城市里展开更高节能指标实施的有益尝试。随着国内建筑节能65％目标的逐步实施(北京已经开始执行了节能75％的目标)，聚氨酯作为具有远大前景的保温材料，将逐步在国内的保温材料市场内占领主导地位。

但是目前市场上存在的聚氨酯复合板一般为聚氨酯使用界面剂与砂浆进行粘接。存在复合板的耐候性不佳，经过一段时间的耐候性后发生脱落或开裂、变形等现象，对外墙外保温系统的安全性带来隐患。并且普通聚氨酯的综合性能及生产效率不足以满足日益增高的市场需要。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种无机聚氨酯保温复合板，结构简单，综合性能好，保证了外墙的保温系统。

一种无机聚氨酯保温复合板，包括中空聚氨酯保温层、无机非金属饰面层和水泥基背衬防护层，中空聚氨酯保温层内填充有隔热材料，无机非金属饰面层设置在中空聚氨酯保温层的外表面，水泥基背衬防护层设置在中空聚氨酯保温层的内表面，无机非金属饰面层包括无机板，无机板外表面包覆铝箔玻纤布层，铝箔玻纤布层的外表面涂布或粘贴装饰层；水泥基背衬防护层为添加聚合物砂浆的玻纤毡复合而成，在75～85℃下烘干至含水率≤1％；中空聚氨酯保温层采用聚异氰脲酸酯复合材料制成，聚异氰脲酸酯复合材料在发泡过程中产生粘性分别将无机非金属饰面层与水泥基背衬防护层分别复合在中空聚氨酯保温层的外表面、内表面。

优选地，聚合物砂浆的水灰比为0.8～1.2。

优选地，无机非金属饰面层的厚度为0.5～1.5cm，水泥基背衬防护层的厚度为1.5～3.5cm。

优选地，聚异氰脲酸酯复合材料包括下述重量份组分：多异氰酸酯25～35份，聚醚多元醇30～60份，三聚催化剂5～10份，发泡剂1～5份；聚合物砂浆包括下述重量份组分：硅酸盐水泥55～65份，石英砂35～45份，可再分散乳胶粉1～5份，纤维素醚0.5～2.5份。

优选地，聚异氰脲酸酯复合材料包括下述重量份组分：多异氰酸酯28～32份，聚醚多元醇40～50份，三聚催化剂7～8份，发泡剂2～3份；聚合物砂浆包括下述重量份组分：硅酸盐水泥58～60份，石英砂39～42份，可再分散乳胶粉2～3份，纤维素醚1～2份。

优选地，多异氰酸酯由0～30wt％的甲苯二异氰酸酯和70～100wt％的二苯基甲烷二异氰酸酯组成。

与普通的聚氨酯保温板相比，中空聚氨酯保温层采用聚异氰脲酸酯复合材料制成，具有更高的阻燃性、尺寸稳定性、吸水率、生产成本低等优点，中空聚氨酯保温层中的隔热材料提高了中空聚氨酯保温层的隔热性能；水泥基背衬防护层通过聚异氰脲酸酯复合材料发泡时产生的自粘接性能进行复合，提高了水泥基背衬防护层与中空聚氨酯保温层的粘接强度，克服了中空聚氨酯保温层与普通背衬防护层的脱落造成外墙系统的变形、掉落；同时添加聚合物砂浆的水泥基背衬防护层，通过同性互溶的原理，水泥基背衬防护层可以与抹面砂浆产生较强的粘接性能，大大超过国家标准中的技术要求，也省去了在施工过程中繁琐的界面处理。无机非金属饰面层通过聚异氰脲酸酯复合材料发泡时产生的自粘接性能进行复合，增加了产品的装饰效果，同时避免了在施工过程中装饰板材的安装处理过程，节省了施工的时间和经济成本。

本发明具有高阻燃、低吸水的特性，保温隔热效果佳，设计新颖，生产方式快捷，生产效率高，施工安装简单方便。本发明利用聚异氰脲酸酯复合材料发泡时产生自粘接性能复合水泥基背衬防护层与无机非金属饰面层，具有耐候性好，阻燃性高，综合性能优良，保温装饰一体化、缩短施工周期，提高施工效率，施工简单方便等特点。

附图说明

图1为本发明提出一种无机聚氨酯保温复合板的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出一种无机聚氨酯保温复合板的截面结构示意图。