[发明专利]注射成型机及注射成型方法

说明书

技术领域

本申请主张基于2014年1月17日申请的日本专利申请2014-006963号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机及注射成型方法。

背景技术

注射成型机进行模具装置的闭模、合模及开模。模具装置例如由定模及动模构成。在合模状态的定模与动模之间形成有型腔空间，在型腔空间中填充有成型材料。填充于型腔空间中的成型材料被固化并在开模后作为成型品被推出。

注射成型机具有例如由电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生部(例如参考专利文献1)。合模力产生部包括吸附力起作用的第1块及第2块。合模时，在第1块与第2块之间形成间隙，第1块和第2块并不接触。

专利文献1：国际公开第2005/090052号

为了抑制由吸附力产生力矩时的变形，第1块的支承部件及第2块的支承部件具有较高的刚性。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够降低第1块的支承部件及第2块的支承部件中的至少一个的刚性的注射成型机。

为了解决上述课题，根据本发明的一方式，提供一种注射成型机，其具有：合模力产生部，由电磁铁的吸附力产生合模力，该合模力产生部包括所述吸附力起作用的第1块及第2块，所述第1块仅在与所述第2块的对置部分的一部分具有至少在合模时与所述第2块接触的接触部。

发明效果

根据本发明的一方式，提供一种能够降低第1块的支承部件及第2块的支承部件中的至少一个的刚性的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。

图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。

图3是表示本发明的一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。

图4是表示第1变形例的合模力产生部的合模时的状态的图。

图5是表示第2变形例的合模力产生部的合模时的状态的图。

图6是表示第3变形例的合模力产生部的合模时的状态的图。

图中：10-注射成型机，11-框架，12-固定压板，13-可动压板，15-后压板，15a-接触部，15b-非接触部，18-吸附板，18a-接触部，18b-非接触部，19-连杆，21-线性马达，24-合模力产生部，25-电磁铁，26-吸附部，27-线圈，28-槽，29-磁芯。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明，在各附图中，对于相同或相应的结构标注相同或相应的符号并省略说明。并且，将闭模时的可动压板的移动方向设为前方，将开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。

图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。图3是表示本发明的一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。

注射成型机10具有框架11、固定压板12、可动压板13、后压板15、吸附板18、连杆19及作为模开闭驱动部的线性马达21。后压板15相当于技术方案中记载的固定部件，吸附板18相当于技术方案中记载的可动部件。

固定压板12经由固定压板支承部件42进退自如地载置于框架11上。在固定压板12中与可动压板13对置的面安装有定模32。

另外，固定压板12可以经由固定压板支承部件42固定于导向块，导向块沿着铺设于框架11上的引导件移动自如。固定压板12的引导件可以与可动压板13的引导件共用。此时，固定压板12与可动压板13独立地沿着引导件移动自如。

可动压板13经由可动压板支承部件43固定于导向块14，导向块14沿着铺设于框架11上的引导件(例如导轨)17移动自如。由此，可动压板13相对于固定压板12进退自如。在可动压板13中与固定压板12对置的面安装有动模33。

通过使可动压板13相对于固定压板12进退来进行闭模、合模及开模。由定模32和动模33构成模具装置30。

后压板15通过多根(例如4根)连接杆16与固定压板12连结。后压板15配设于可动压板13与吸附板18之间，经由后压板支承部件45固定于框架11。在后压板15的中央部形成有贯穿孔，在该贯穿孔中插穿有连杆19。连杆19将可动压板13和吸附板18连结。