[发明专利]一种大规模高效自动配料系统

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产车间自动配料系统，具体地说是一种应用于PU湿法生产合成革中的大规模高效自动配料系统。

背景技术

在工业化发展的今天，目前国内合成革行业大部分企业湿法PU树脂的配料生产仍都采用人工劳动，不仅劳动强度大，且对生产车间的工作环境造成较大的影响，不利于工作人员的身体健康。同时，传统湿法树脂的人工配料方式准确性差，配料时间长、效率低，所以传统的周转储存和配料生产模式已满足不了大规模的工业化生产需求。然而，一方面由于配料自动化系统投入较高，部分中小型企业由于自身规模、技术、资金等制约，无法采用高效、安全的自动化配料系统进行物料输送，提高输送效率；另一方面，若采用现有的泵送物料的自动化设备输送物料，由于物料粘度较高，会导致泵经常坏损、输送距离短等问题，现有自动化输送系统难以解决该技术问题。

发明内容

本发明为了避免现有技术的不足之处，提供一种应用于PU湿法生产合成革中的大规模高效自动配料系统。

本发明解决技术问题采取如下方案：

一种大规模高效自动配料系统，包括配料控制系统，其结构特点在于，所述配料系统还包括反应釜、树脂罐、化工储罐、助剂储罐、色浆储罐和多个并列的粉体物料输送管道和多个并列的液体物料输送管道；

所述反应釜为并列的多个，每个反应釜均设有多个粉体进料口和液体进料口，所述的每个粉体进料口和液体进料口与对应的粉体物料输送管道和液体物料输送管道相连；

所述树脂罐为并列的多个，设置在反应釜的侧上方，所述树脂罐上方设有工作平台；

所述化工储罐为移动式，通过位于地面的行车机构及位于工作平台上方的起吊行走机构将其转运到工作平台上，所述化工储罐设有密封盖、物料出口和氮气入口，所述物料出口通过连接管与树脂罐的树脂入口相连，所述氮气入口与高压供氮装置相连；

所述的每一树脂罐的树脂出口分别与液体物料输送管道一一对应连接；

所述助剂储罐和色浆储罐均为并列的多个，设置一色浆助剂分配机，所述色浆助剂分配机包括一储存罐和多个物料进料接头，所述的每一物料进料接头与所述助剂储罐和色浆储罐通过管道一一对应连接，所述管道上设有物料输送泵一；所述储存罐底部设有出料口，所述出料口与DMF溶剂输送管道连接后通过物料输送泵二与色浆助剂输送管道与反应釜的色浆助剂加料口相连。

所述的每一粉体输送管道与对应的粉体物料输送机构相连。

本发明结构特点还在于：

所述物料输送泵二的送料口同时设有连接储存罐的循环管路，所述循环管路上设有电磁控制阀。

所述色浆助剂分配机设有用于称量所加助剂和色浆重量的称重传感器一。

所述反应釜设有称量所加物料重量的称重传感器二。

所述反应釜的每一粉体进料口和液体进料口同时设有电磁控制阀和手动阀。

所述树脂罐的树脂入口位于树脂罐顶部，所述树脂出口位于树脂罐底部；所述树脂罐上设有压力计和泄压阀。

所述反应釜的顶部连接有多个与反应釜连通的分配器，所述分配器包括金属软管和斜管，所述金属软管与反应釜顶部对应设置的物料口可拆卸连接，所述斜管与金属软管顶部连通，所述斜管上设有多个进料连接口；即为粉体进料口和液体进料口。

所述粉体进料口与粉体物料输送管道、液体进料口与液体物料输送管道连接的管路上分别设置电磁控制阀、手动阀以及位于阀下方的透镜。

所述反应釜、树脂罐设有人工加料口。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

(1)劳动强度大大降低，绝大多数物料用管道密闭输送，不需要用人工投料。

(2)改善了作业场所工作环境，保证了工人的职业健康，同时也杜绝了物料气体的散发，大大提升了环保和职业卫生水平。

(3)提高了配料的准确性和可靠性，减少了人为因素，提高了配料的准确性和质量。

(4)提高了配料效率和反应釜利用率，配料速度大大提高。

附图说明

图1是本发明配料系统流程图。

图2是本发明反应釜结构示意图。

图3是本发明树脂罐与化工储罐工作状态结构示意图。

图4是图3的A部放大图。

图5是本发明助剂储罐、色浆储罐与色浆助剂分配机连接结构示意图。