[发明专利]一种环保耐油阻燃橡胶鞋底材料

说明书

技术领域

本发明属于橡胶制品技术领域，尤其是涉及一种环保耐油阻燃橡胶鞋底 材料,具体的涉及一种符合欧盟环保标准要求耐油阻燃橡胶鞋底材料。

背景技术

丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘结力强的特点，因 此制备出来的橡胶制品具有良好的耐油性能。

现有技术中橡胶阻燃性能的实现是依靠添加阻燃剂，阻燃剂分为有机阻 燃剂和无机阻燃剂，其中有机阻燃剂包括卤系阻燃剂，磷系阻燃剂，氮系阻 燃剂和磷-卤系阻燃剂。橡胶阻燃剂多为卤系阻燃剂，在塑料或者橡胶制品 中，卤系中的溴系阻燃剂的使用在有机阻燃剂中占绝对优势，虽然此类阻燃 剂在环保上存在着二次污染的问题，但一直以来难有其他阻燃剂体系取代。

无机阻燃剂主要是三氧化二锑，氢氧化镁，氢氧化铝，硅系等阻燃体系。 磷系阻燃剂中的红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少，阻燃效率高，低 烟，低毒，用途广泛等优点。红磷与无机阻燃剂中的氢氧化铝复配使用制成 磷/铝阻燃剂，可是的阻燃剂量大幅降低，从而改善橡胶制品的加工性能和 物理机械性能。

发明内容

本发明要解决的问题是针对上述问题，提供一种环保耐油阻燃橡胶鞋底 材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种环保耐油阻燃橡胶鞋底材料，包括丁腈橡胶，氯丁橡胶，包覆红磷， 氢氧化铝，补强剂，环保阻燃增塑剂，聚乙二醇，耐磨剂，硫化促进剂，硫 化助促进剂，氧化镁，交联剂和着色剂组分。

进一步的，各组分的重量份数为：

作为优选的方案，所述补强剂为白炭黑，优选为气相法白炭黑。

作为优选的方案，所述耐磨剂为二氧化硅，硅-69，AG-209，乙烯基三 甲氧基硅烷中的一种或几种；或者所述耐磨剂为硅-69。

作为优选的方案，2.8份硫化促进剂由1.6份促进剂DM，1份促进剂M， 0.2份促进剂T.T组成。

作为优选的方案，4.5份硫化助促进剂由3.5份氧化锌和1份硬脂酸组 成。

作为优选的方案，所述交联剂为交联剂S。

作为本发明最优选的方案，由下述重量份数的各组分制备得到：

本发明具有的优点和积极效果是：采用包覆红磷和氢氧化铝为复配阻燃 剂，并配有环保阻燃增塑剂，使得橡胶材料具有较好的阻燃性能。

具体实施方式

为了便于理解本发明，本发明列举实施例如下。

如无特殊说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或者根据本领 域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的专业用语与 本领域技术人员所熟悉的意义相同。

实施例1

该环保耐油阻燃橡胶鞋底是由下述组分制备得到的：

橡胶鞋底的制备方法是：将丁腈橡胶与氯丁橡胶混合后加入除交联剂S 之外的各种配合剂，捣炼均匀后加入交联剂S，然后捣炼均匀后，停放24h； 精炼辊压后，在150℃±5的温度条件下，硫化成型12min即可得到。

实施例2

该环保耐油阻燃橡胶鞋底是由下述重量的各组分制备得到的：

将65kg丁腈橡胶，35kg氯丁橡胶，50kg气相法白炭黑，30kg环保阻燃 增塑剂(购自吴江市金峰化工有限公司的JF90环保阻燃增塑剂)，3.5kg 聚乙二醇600,2kg硅-69,1.6kg促进剂DM(2，2’-二硫代二苯并噻唑)， 10kg促进剂M(2-硫醇基苯并噻唑)，2kg促进剂T.T(二硫化四甲基秋兰 姆)，3.5kg氧化锌，1kg硬脂酸(十八烷酸)，1.5kg氧化镁，20kg包覆 红磷，10kg氢氧化铝和2kg黑色母混合，并捣炼均匀；

然后向上述橡胶混合物中加入1.5kg交联剂S，捣炼均匀后，停放24h， 然后精炼辊压后，在150±5℃的条件下硫化成型12min即可。

采用此种方法制备得到的鞋底材料，其耐油＜12％，耐磨：NBS＞80％， 邵氏硬度65°±5，阻燃氧指数＞29。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的 较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围 所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。