[发明专利]一种快速干燥脱硫石膏的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种脱硫石膏干燥方法，尤其涉及的是一种快速干燥脱硫石膏的方法。

背景技术

发电厂、热电厂或其他工业企业用的锅炉或反应炉等设备以燃煤作为能源，在生产过程中燃煤燃烧产生含硫有害烟气，主要是二氧化硫。目前，在我国大规模开展的减少大气污染、创造碧水蓝天的环境保护工程中，许多二氧化硫的排放大户正在实施烟气脱硫项目，尤其以燃煤火电烟气脱硫尤为突出。无论是新建还是改、扩建的电厂及其他燃煤的二氧化硫排放企业，在所实施的烟气脱硫项目中，以采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺较为普遍。

脱硫石膏主要是以二水硫酸钙的形式存在，然而烟气脱硫工艺过程中产生的含游离水的脱硫石膏中游离水含量一般在8％～15％这一范围内，仍然无法直接使用，需要解决后续脱水干燥的技术问题，最后使脱硫石膏转变为游离水含水量较低的产品,之后可用作水泥缓凝剂或者成为其他行业的原料，达到湿法脱硫的副产品资源化再利用的要求。传统的脱硫石膏干燥方法采用加热烘干的方法，通常是将粉碎后的物料送入煅烧炉、沸腾炉、回转窑和间歇或连续砂锅等设备中加热干燥，消耗大量的燃煤或电力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种快速干燥脱硫石膏的方法，通过加入少量外加剂即可实现对脱硫石膏的快速干燥。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括以下步骤：

(1)将外加剂按重量计1.0～2.0％，加入到脱硫石膏中；

(2)将其搅拌均匀，然后自然放置至脱硫石膏达到干燥要求即可。

所述外加剂包括矿渣40％～60％，生石灰10％～20％，熟料2％～20％、石膏5％～15％，激发剂1～3％，其余为杂质，按重量计。

本发明的外加剂的主要成分为工业废渣，外加剂中，激发剂为明矾和三乙醇胺按照重量比1:1混合而成。外加剂遇水后，能与水分快速反应，形成的水化产物含有大量的结晶水，从而把自由水转化为结合水，达到干化目的。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明利用工业废渣为原料的外加剂，无需消耗常规能源。该外加剂生产工艺简单，原料为工业废渣，达到工业废渣资源化利用的同时，节约能源。操作简便，自然状态下即可达到脱水目的，不但效果好、操作周期短，而且由于外加剂掺量低，不会改变产品的性能。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例包括以下步骤：

(1)将外加剂按重量计1.0％，加入到脱硫石膏中，外加剂包括矿渣40％，生石灰10％，熟料2％、石膏5％，激发剂1％，其余为杂质，按重量计，激发剂为明矾和三乙醇胺按照重量比1:1混合而成；

(2)将其搅拌均匀，然后自然放置3h、24h、48h，分别测量脱硫石膏的含水量。

实施例2

本实施例中外加剂按重量计1.5％，外加剂包括矿渣60％，生石灰20％，熟料20％、石膏15％，激发剂3％，其余为杂质，按重量计，其他实施方式和实施例1相同。

实施例3

本实施例中外加剂按重量计2.0％，外加剂包括矿渣50％，生石灰15％，熟料10％、石膏10％，激发剂2％，其余为杂质，按重量计，其他实施方式和实施例1相同。

对实施例1、实施例2和实施例3不同掺量外加剂下脱硫石膏含水量变化如表1所示：

表1 不同掺量外加剂下脱硫石膏含水量

从表1分析，掺加1.0％外加剂后的脱硫石膏干化24h后含水量可降低至1.30％，已经比较理想，可用于脱硫石膏后续处理处置以及资源化利用。与烘干方法相比，本发明达到快速干燥脱硫石膏目的，同时节约能源、降低成本。