[发明专利]一种超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金及其制备方法有效
申请号: | 201410505297.7 | 申请日: | 2014-09-26 |
公开(公告)号: | CN104263996A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 杨超;李玉华;赵海东;张卫文;屈盛官;李小强;肖志瑜;李元元 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C22C14/00 | 分类号: | C22C14/00;C22C1/05;A61L27/06 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 张燕玲 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超高 塑性 高强 医用 超细晶 钛合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金,其特征在于,所述医用超细晶钛合金含有钛、铌、锆、钽和硅,其微观结构以体心立方β-Ti为基体相,以(Ti,Zr,Nb)5Si3为增强相,具体组分按原子百分比计含量为:Ti 60~70at.%,Nb 16~24at.%,Zr 5~14at.%,Ta 1~8at.%,Si 0~5at.%,以及不可避免的微量杂质。
2.根据权利要求1所述的超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金,其特征在于,所述医用超细晶钛合金具体组分按原子百分比计含量为:Ti 68at.%,Nb 23at.%,Zr 5at.%,Ta 2at.%,Si 2at.%,以及不可避免的微量杂质。
3.根据权利要求1所述的超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金,其特征在于,所述医用超细晶钛合金具体组分按原子百分比计含量为:Ti 65at.%,Nb 24at.%,Zr 5at.%,Ta 1at.%,Si 5at.%,以及不可避免的微量杂质。
4.根据权利要求1所述的超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金,其特征在于,所述医用超细晶钛合金具体组分按原子百分比计含量为:Ti 70at.%,Nb 24at.%,Zr 5at.%,Ta 1at.%,Si 0at.%,以及不可避免的微量杂质。
5.根据权利要求1所述的超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金,其特征在于,所述医用超细晶钛合金具体组分按原子百分比计含量为:Ti 65at.%,Nb 23at.%,Zr 5at.%,Ta 2at.%,Si 5at.%,以及不可避免的微量杂质。
6.根据权利要求1所述的超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金,其特征在于,所述医用超细晶钛合金具体组分按原子百分比计含量为:Ti 60at.%,Nb 16at.%,Zr 14at.%,Ta 8at.%,Si 2at.%,以及不可避免的微量杂质。
7.根据权利要求1所述的超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金,其特征在于,所述医用超细晶钛合金具体组分按原子百分比计含量为:Ti 70at.%,Nb 23at.%,Zr 5at.%,Ta 2at.%,Si 0at.%,以及不可避免的微量杂质。
8.权利要求1至7任一项所述超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金的制备方法,其特征在于,该方法是粉末冶金技术和非晶晶化法相结合的成形制备方法,具体包括以下步骤:
步骤一:将钛、铌、锆、钽和硅的元素粉末干混均匀;
步骤二:将步骤一干混均匀的粉末进行高能球磨,使之形成具有宽过冷液相区的非晶合金粉末,直到非晶相体积分数达90%以上;
步骤三:将步骤二高能球磨得到的非晶合金粉末装入烧结模具内,通过放电等离子烧结系统或真空热压炉进行烧结,即获得微观结构以β-Ti为基体相,以等轴晶结构(Ti,Zr,Nb)5Si3为第二相的超高塑性、高强低模医用超细晶钛合金。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤三所述烧结的工艺条件如下:
烧结设备:放电等离子烧结系统或真空热压炉
烧结方式:脉冲电流或辐射加热
烧结温度Ts:Ts≥非晶合金粉末的晶化温度;Ts≤非晶合金粉末的熔化温
烧结时间:当烧结设备为放电等离子烧结系统时,烧结时间为5~15min
当烧结设备为热压炉时,烧结时间为20~45min
烧结压力:30~60MPa。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述烧结温度Ts范围为:非晶合金粉末的晶化温度+200K≤Ts≤非晶合金粉末的熔化温度-100K。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于华南理工大学,未经华南理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410505297.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种双针车拷边机构
- 下一篇:经编机用的插针母结构