[发明专利]显影装置、刮刀单元及显影装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在支撑部件上焊接刮刀而形成的刮刀单元、使用该刮刀单元的显影装置、以及该显影装置的制造方法。

背景技术

以往，电子照相方式的图像形成装置有时具备显影装置，该显影装置具有显影辊、和用于限制在显影辊上承载的显影剂层的厚度的刮刀单元。并且，公知有在刮刀单元中具有接触显影辊的刮刀、和与刮刀重叠并支撑刮刀的支撑部件(例如，参照专利文献1)。

在该刮刀单元中，刮刀和支撑部件具有在刮刀的长边方向上的多个部位被焊接而形成的、沿刮刀的长边方向排列的多个焊接痕迹。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－356592号公报

发明内容

在如上述技术那样焊接刮刀和支撑部件的情况下，例如在刮刀照射激光光束，并使激光光束相对于刮刀沿着刮刀的长边方向移动。此时，在激光光束的移动开始时和移动结束时，移动速度比移动过程中变慢，因此在该移动开始时和移动结束时形成的刮刀的焊接痕迹比在这些焊接痕迹之间形成的焊接痕迹大。

这样一来，如果焊接痕迹的尺寸因焊接部位而不同，则存在产生刮刀和显影辊的接触压力出现较大偏差等问题的可能性。

因此，本发明的目的在于提供一种能够提高刮刀的质量的显影装置、刮刀单元及显影装置的制造方法。

为了实现上述的目的，本发明的显影装置包括显影剂承载体、与显影剂承载体相邻的刮刀、和支撑刮刀的支撑部件。刮刀和支撑部件至少在刮刀的长边方向的两端部被焊接。并且，在刮刀或者支撑部件形成的焊接痕迹中的所述长边方向的外侧的端部在刮刀的短边方向的尺寸的最大值、是所述长边方向的中央部在所述短边方向的尺寸的最大值的0.8～1.2倍。

根据以上述方式构成的显影装置，在刮刀的长边方向上，在刮刀或者支持部件形成的焊接痕迹的尺寸大致恒定，因此刮刀的质量提高。

而且，在上述的显影装置中，优选刮刀和支撑部件中的一方在所述长边方向的两端面的一部分被焊接于刮刀和支撑部件中的另一方。

根据以上述方式构成的显影装置，刮刀不易脱离支撑部件。

另外，在上述的显影装置中，也可以是，刮刀和支撑部件中的一方从所述长边方向的两端面向内侧偏移了焊点直径量的部分被焊接于刮刀和支撑部件中的另一方。

根据以上述方式构成的显影装置，刮刀不易脱离支撑部件。

为了实现上述的目的，本发明的刮刀单元包括刮刀和支撑刮刀的支撑部件。刮刀和支撑部件至少在刮刀的长边方向的两端部被焊接。并且，在刮刀或者支撑部件形成的焊接痕迹中的所述长边方向的外侧的端部在刮刀的短边方向的尺寸的最大值、是所述长边方向的中央部在所述短边方向的尺寸的最大值的0.8～1.2倍。

根据以上述方式构成的刮刀单元，在刮刀的长边方向上，在刮刀或者支持部件形成的焊接痕迹的尺寸大致恒定，因此刮刀的质量提高。

而且，在上述的刮刀单元中，优选刮刀和支撑部件中的一方在所述长边方向的两端面的一部分被焊接于刮刀和支撑部件中的另一方。

根据以上述方式构成的刮刀单元，刮刀不易脱离支撑部件。

另外，在上述的刮刀单元中，也可以是，刮刀和支撑部件中的一方从所述长边方向的两端面向内侧偏移了焊点直径量的部分被焊接于刮刀和支撑部件中的另一方。

为了实现上述的目的，在本发明的显影装置的制造方法中，该显影装置具有显影剂承载体、与显影剂承载体相邻的刮刀、和支撑刮刀的支撑部件，所述制造方法包括：将刮刀叠放在支撑部件上的工序；以及焊接工序，使刮刀和激光光束中的至少一方相对于另一方相对移动，并同时向刮刀照射激光光束。并且，在焊接工序中，在开始所述相对移动后，开始向刮刀照射激光光束。

根据这样的显影装置的制造方法，能够使在焊接开始时形成于刮刀的焊接痕迹的尺寸和此后形成于刮刀的焊接痕迹的尺寸成为大致恒定的尺寸，因此能够得到质量良好的刮刀。

而且，在上述的焊接工序中，优选在结束激光光束的照射后结束所述相对移动。

根据这样的显影装置的制造方法，能够使在焊接结束时形成于刮刀的焊接痕迹的尺寸和此前形成于刮刀的焊接痕迹的尺寸成为大致恒定的尺寸，因此能够得到质量良好的刮刀。

另外，在上述的焊接工序中，优选的是，在激光光束的中心到达与刮刀和支撑部件中的一方的一端面对应的位置之前开始照射激光光束，并持续照射激光光束直到激光光束的中心通过与所述一端面对应的位置。