[发明专利]一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种含氟废水处理技术设备领域，特别涉及一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺。

背景技术

氟化工作为化工新材料之一，由于产品具有高性能、高附加值，氟化工产业被称为黄金产业，在一段较长时期内，氟化工行业也是化工领域内发展速度最快的行业之一；然而，在氟化工迅猛发展的过程中，普遍存在的污染问题同时也制约着我国氟化工行业的发展；氟化工含氟废水中成分复杂往往含有较大量的氟、氨和其它一些杂质离子。但是氟是有毒污染物，不达标排放将对整个流域造成巨大污染危害，故一直以来国家环保部门考虑到氟废水对环境的危害和污染现状，对氟化工采取的是限制发展的政策，因此对整个氟化工行业未来的发展产生非常不利的影响。

随着我国工业的发展，工业废水排放量越来越大，各类污染物质的排放量也随之越来越多；其中，氟离子由于其对环境及人体的危害，需要在工厂排放至管网或环境之前进行预处理；现有技术通常采用化学加药沉淀法来处理氟化工的废水，主要是采用物化处理，通过投加化学药剂和氟离子形成沉淀物，后形成沉淀污泥，在沉淀槽中将其去除掉，在容器材质选择上，一般采用碳钢衬玻璃钢、钢砼水池等；除氟后的上清液进入排放池，沉淀污泥进入脱水系统准备脱水干燥后委外处理。

但此种方法存在如下弊端：在加药过程中因为气候、工艺、原材料纯度、废水中成分杂(如：氨)、药品溶解度等原因导致加药量难以掌控，因此经常出现废水超标现象；特别是在氢氟酸提纯中，其排放的废水含氟浓度较高，因此现有简单的加石灰一级混凝沉淀工艺出水很难达到国家规定的排放要求；氢氟酸提纯废水具有很强的腐蚀性，因此普通的设备易老化腐蚀，从而造成损坏；由于氢氟酸废水酸性较强，采用简单的加碱或加石灰，PH调整不稳定，且加药量非常大；现有处理氢氟酸设备较多采用钢砼内衬玻璃钢环氧防腐，设备布置时，摆放方式固定，灵活性不强，不能根据现场的实际情况进行调整。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺，针对现有技术中的不足，采用两级混凝沉淀工艺，第一级混凝沉淀池：碱调PH、石灰调PH、氯化钙及PAM絮凝反应、氟离子沉淀；第二级混凝沉淀池：硫酸回调PH值，PAC及PAM混凝反应、氟离子沉淀，经过二级混凝沉淀，上清液中氟离子浓度在10mg/l以下，即可达标排放；该两级混凝沉淀工艺耐冲击负荷高，可有效稳定运行，减少了混凝剂的投加量，降低了运行成本；保证其排放的废水中氟离子浓度达到排放要求；处理装置采用一体组合式处理氢氟酸废水设备，使用聚丙烯(PP)材料焊接制造，耐腐蚀性能好；装置安装简单、方便，可根据现场实际情况进行调整布置，PP材料经久耐用且美观。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种氢氟酸提纯废水处理装置及工艺，包括配水池、PH调节池、反应池A、絮凝池A、沉淀池A、反应池B、絮凝池B、沉淀池B、石灰池、污泥排放池、水排放池、导流筒、储泥斗、提升泵、污泥泵、计量泵、搅拌器、PH计、工艺管道、阀门、碱筒、氯化钙筒、PAM筒、PAC筒、酸筒、电磁阀，所述PAM为聚丙烯酰胺，所述PAC为聚合氯化铝；其特征在于：

所述一种氢氟酸提纯废水处理工艺包括配水段、A级絮凝沉淀段、B级混凝沉淀段、排放段。

1.所述配水段在所述配水池内进行，含氟废水送入配水池内，通过曝气搅拌方式对含氟废水的水质进行调质处理，调质后的含氟废水经过提升泵输送到PH调节池。

2.所述A级絮凝沉淀段包括碱调节PH、石灰调PH、絮凝反应、沉淀A；所述碱调PH在所述PH调节池中进行，通过PH计自动检测含氟废水中的PH值，在搅拌状态下，由碱筒通过计量泵对所述PH调节池中的含氟废水进行自动调节，调节PH值为6±0.2，所述PH调节池中的含氟废水自动流入反应池A中。

所述石灰调PH在所述反应池A中进行，所述石灰来自于石灰池，通过PH计自动检测含氟废水中的PH值，在搅拌状态下，通过计量泵投加石灰于反应池A中，调节含氟废水的PH值为9±0.5。

接继前步操作，在所述反应池A中，通过PH计自动检测含氟废水中的PH值，在搅拌状态下，由氯化钙筒通过计量泵投加氯化钙，至所述含氟废水中大量快速形成沉淀物为止；所述反应池A中的含氟废水自动流入絮凝池A中。

所述絮凝反应在所述絮凝池A中进行，在搅拌状态下，由PAM筒通过计量泵投加PAM，使废水产生较大矾花易于沉淀；所述絮凝池A中的含氟废水引入到沉淀池A中心的导流筒内。