[发明专利]一种取向高硅钢的制备方法

权利要求书

1.一种取向高硅钢的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C 0.001~0.003%，Si 5.0~6.6%，Mn 0.2~0.3%，Al 0.05~0.12%，V 0.01~0.04%，Nb 0.03~0.06%，S 0.02~0.03%，N 0.009~0.020%，O≤0.0020%，余量为Fe及不可避免杂质；

（2）薄带连铸过程：将钢水通过浇口进入中间包，中间包预热温度1200~1250℃，控制过热度为20~50℃，钢水通过中间包进入薄带连铸机后形成铸带，厚度在1.8~3.0mm；

（3）铸带出辊后在惰性气氛条件下，以50~100℃/s的速率冷却至1000~1050℃，然后进行热轧，开轧温度1000~1050℃，终轧温度900~980℃，压下量10~15%，制成热轧铸带；

（4）将热轧铸带以20~30℃/s的速率冷却至550~600℃卷取，然后在氮气气氛条件下，进行低温热轧/温轧，开轧温度760±5℃，终轧温度550~600℃，总压下量70~80%，制成温轧带；

（5）将温轧带酸洗去除氧化皮，然后在100~200℃进行多道次冷轧，总压下量为60~80%，冷轧过程中进行2~3次时效处理，时效处理温度为280~320℃，时间为240~300s，每次时效处理是在相邻两道次冷轧之间，获得冷轧带；

（6）将冷轧带在850±10℃进行再结晶退火，时间为120~180s，再结晶退火时冷轧带是在氮气氢气混合气氛条件下进行，控制混合气氛的露点在30~60℃，然后涂覆MgO涂层，最后卷取，获得涂层冷轧带； 

（7）将涂层冷轧带置于400±10℃的环形炉内，在氢气流通的条件下，先以30~40℃/h的速度升温至1000±10℃，然后以10~20℃/h的速度升温至1130±10℃，再以30~40℃/h的速度升温至1220~1240℃，保温20~30h进行净化退火； 

（8）将净化退火后的涂层冷轧带进行表面清理去除氧化铁皮，再涂覆绝缘层，然后在800±10℃进行平整拉伸退火，最后空冷至650℃以下卷取，获得取向高硅钢。

2.根据权利要求1所述的一种取向高硅钢的制备方法，其特征在于所述的取向高硅钢的厚度为0.10~0.25mm。

3.根据权利要求1所述的一种取向高硅钢的制备方法，其特征在于所述的取向高硅钢的磁性能为：P10/50在0.18~0.62，P10/400在6.75~9.5，磁感B8在1.74~1.81 T，B8/BS=0.961~0.978。