[发明专利]一种高强度低合金热镀铝锌钢带及其生产方法有效
申请号: | 201410505907.3 | 申请日: | 2014-09-28 |
公开(公告)号: | CN104264041B | 公开(公告)日: | 2017-02-22 |
发明(设计)人: | 马雪丹;顾进荣;田新芳 | 申请(专利权)人: | 宝山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/12 | 分类号: | C22C38/12;C21D8/02;C22C21/10;C23C2/12;C23C2/40 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 合金 镀铝 锌钢带 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于卷钢板材料生产领域,具体涉及一种高强度低合金热镀铝锌钢带及其生产方法。
背景技术
高强度低合金钢因具有较低的成本和良好的强韧性,在全世界引起了普遍重视并得到应用。一般钢中C成分≤0.1%,通过添加Ti、Nb等合金元素,与基体中的C、N等原子形成碳氮化物,并依靠这些碳氮化物在基体中微量析出来阻碍位错的移动,从而获得较高的钢板强度。人们可以选择纯Ti、纯Nb或Ti、Nb复合的成分设计达到预期的性能目标,但从成本经济和性能稳定性方面考虑,所添加的合金种类和配比是决定材料可制造性的关键因素。
镀铝锌层的化学成分包括一定配比的铝、锌、硅,其中防腐主要是由铝锌合金提供。但,硅也很重要,它可以把生产过程中脆性层的形成速度降到最小,从而使产品易于加工成型。镀铝锌层独特的树枝状结构是防腐性能提高的主要原因。当镀铝锌层暴露在大气中,枝晶间网络中的富锌区先被腐蚀,氧化产物会填充在枝晶间的空隙中,从而降低了腐蚀速度。
中国专利CN200310106261.3公开了一种热镀铝锌合金钢板及其制造方法,该方法采用普通冷轧基板生产镀铝锌产品,其屈服强度均大于228MPa,延伸率在20%左右,但不能满足屈服强度410~570MPa的要求。
中国专利CN200610047626.3公开了一种全硬质镀铝锌钢板及其生产方法,该方法提供的钢板的屈服强度达到600MPa以上,无断裂延伸率。但,不能满足屈服强度410~570MPa,断裂延伸率大于15%的要求。
中国专利CN200710093976.8公开了深冲用热镀铝锌钢板/带及其生产方法,该方法是采用IF钢基板生产镀铝锌产品,其屈服强度140~220MPa,抗拉强度达260~350MPa,延伸率大于30%,但不能满足屈服强度410~570MPa的要求。
目前,对材料具有高耐蚀性、高强度、高延伸率要求的家电、电脑机箱、汽车油箱等领域对镀铝锌产品有很大的需求。但屈服强度410~570MPa,抗拉强度达不小于470MPa,延伸率大于15%的高强度低合金热镀铝锌产品在国内外为空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度低合金热镀铝锌钢带及其生产方法,其具有410~570MPa的屈服强度、不小于470MPa的抗拉强度及大于15%的延伸率,镀层均匀、致密、厚度适当,既具良好的强韧性又具有优良的耐腐蚀性能。
本发明的设计思路是:选取含Nb成分的板坯,通过热轧轧制、冷轧变形及连续退火后热浸镀铝锌镀层,使铝锌镀层均匀致密地附着在钢基板上,从而成为高强度低合金热镀铝锌钢带,且生产成本低、成材率高。
为达到上述目的,本发明主要采用如下技术方案:
一种高强度低合金热镀铝锌钢带,包括钢基板和合金镀层,其中,钢基板的化学成分重量百分比为:C0.02~0.10%,Mn0.5~1.2%,P0.01~0.07%,Nb0.01~0.12%,N≤0.0080%,S≤0.02%,且0.01%≤(Nb-0.22C-1.1N)≤0.1%,8≤Mn/1.7S,其余为Fe和不可避免的杂质;合金镀层的化学成分质量百分比为:Al50~58%,Zn40~45%,Si1.0~2.0%,Ti0.005~0.020%,其余为不可避免的杂质。
进一步,所述高强度低合金热镀铝锌钢带的屈服强度为410~570MPa,抗拉强度≥470MPa,延伸率>15%。
所述高强度低合金热镀铝锌钢带的钢基板为均匀的铁素体+渗碳体组织,钢板表面为细小均匀的银白色锌花。
在本发明的成分设计中:
Nb:采用添加微量合金元素Nb,Nb在钢中可以形成NbC,NbN等间隙中间相。在再结晶过程中,中间相对位错的钉扎及对亚晶界的迁移进行阻止作用,使钢的流变应力和屈服强度提高,从而起到强化材质的目的。本发明成分设计满足公式0.01%≤(Nb-0.22C-1.1N)≤0.1%时,Nb与C、N形成足够、细小的中间相起到了强化材质的作用,同时Nb含量也不会过高而提升制造成本。
C:钢基板中C是最有效,最便宜的强化元素,材料一般随着C含量的增加而趋向硬质化。同时,如上所述因Nb的添加形成了细小的NbC也有效地提高了材料的强度。当C含量小于0.02%时,强化效果不显著,当C含量大于0.1%时,材料硬化,加工性变差。
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