[发明专利]一种三效蒸发结晶生产工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶解度随温度变化不大、低溶解度、易结晶物料三效蒸发结晶生产工艺，特别是一种改进适用DTB结晶器的物料蒸发结晶工艺及结晶设备。

背景技术

在现有技术中，溶解度随温度变化不大、低溶解度、易结晶物料溶液受气特有的热敏性强、浓度低、易结晶等特性因素的影响，蒸发结晶生产采用的都是单效蒸发结晶设备如DTB蒸发器等装置，这类设备生产过程中耗能高、蒸出水排放量大、蒸出水和冷凝水排放温度高，热能损失严重，热能利用率低、处理蒸出水用冷却水消耗量大、环保防治成本高，已成为制约生产的瓶颈。

发明内容

本发明与现有技术相比，所要解决的技术问题是克服此类物料结晶系统采用单效蒸发结晶生产工艺之不足，而提供一种三效蒸发结晶生产设备及生产工艺，末效选用DTB型式的结晶器设备进行蒸发结晶生产溶解度随温度变化不大、低溶解度、易结晶物料的三效蒸发结晶生产工艺。

具体设备结构为：

一种三效蒸发结晶生产设备，一效加热室顶部经输料管道与一效分离室连接，一效分离室底部经输料管与一效轴流泵连接后再与一效加热室底部连同。

一效分离室顶部经线路管道与二效加热室上部连接，二效加热室顶部经输料管道与二效分离室连接，二效分离室底部经输料管与二效轴流泵连接后再与二效加热室底部连同。

二效分离室顶部经线路管道与三效加热室上部连接，三效加热室顶部经输料管道与三效分离室连接，三效分离室底部经输料管与三效轴流泵连接后再与三效加热室底部连同。

三效分离室底部经线路管道与三效出料泵连接后经三效旋流器连接在于稠厚器连接，稠厚器下部设置有离心机，离心机与成品罐连接。

稠厚器底部经线路管道与母液池连接，母液池内的母液泵经线路管道与二效分离室连接。

所述的二效加热室底部的输料管经线路管道与二效出料泵连接后再与二效旋流器连接，二效旋流器顶部的线路管道与三效旋流器顶部的一支线路管道汇合后再与二效分离室上部连接，二效加热室下部经线路管道与三效加热室下部连接后再与冷凝水罐连接，三效旋流器顶部的另一支线路管道与三效分离室底部连接。

所述的三效分离室顶部经线路管道与间接冷凝室连接，间接冷凝室上部设置有真空泵，间接冷凝室顶部经线路管道与循环水罐连接，间接冷凝室底部与冷凝水罐连接。

所述的冷凝水罐顶部经线路管道与三效加热室连接，冷凝水罐与冷凝水泵连接后去冷凝水罐。

所述的一效分离室、二效分离室、三效分离室分别与一效加热室、二效加热室、三效加热室形成2-5米的落差。

所述的原料的输料管与一效加热室底部的输料管连接；生蒸汽输料管与一效加热器上部连接；循环水输料管与间接冷凝器底部连接。

具体工艺为：

1 ）打开各泵的机械密封冷凝水的阀门，开启间接冷凝器壳程放空管线阀门，排出其壳程的不凝气，通入循环冷却水；

2）向一效加热室进物料，同时间歇开启放空管道阀门放出设备内空气，当一效分离室下视镜能观察到水时，开启一效轴流泵进行效内循环；

3）开启一效分离室顶部的出料管线阀门向二效加热室进料，同时间歇开启管道阀门放出设备内空气，当二效分离室下视镜能观察到水时，关闭一效分离室顶部的出料管线阀门，同时开启二效轴流泵进行效内循环，二效向三效加热室进料同样按上述操作进行；

4）当各效分离室的上视镜能观察到水时，关闭原料的进料，关闭各效分离室顶部放空管线阀门；

5）打开循环水，并向冷凝水罐内注水，其液位计有读数显示时，停止注水；关闭真空泵进气管线阀门，开启真空泵，当泵达到极限压力时，打开真空泵进气管线阀门，调整阀门开度，使三效分离室压力达到设计值；

6）打开一效加热室的放空阀，开启生蒸汽管线上的阀门，开始对一效加热室加热，间歇排放生蒸汽管线的冷凝水，当一效分离室液面沸腾后，逐步提高一效加热室的蒸汽压力，调节幅度每次不大于0.05MPa，对二效加热室加热，待不凝气排净后，关闭管线放空阀；三效加热室加热过程中壳程的不凝气由真空泵抽走，当二效分离室压力达到设计值时，关闭放空管线阀门；

7）当一效分离室液位开始降低时，再次开启物料泵向加热系统补充物料，当一效分离室的液面稳定后调整一、二效出料管线阀门开度，向二、三效加热室进料，使各效分离室液位稳定在正常指标范围内；

8）当冷凝水罐液位计读数值为30~80%时，开启冷凝水泵及其进出口阀门，将冷凝水罐内二次蒸汽冷凝水输送至界外再处理；