[发明专利]密封条挤出表面处理及定型装置

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品中的密封条制作过程，应用于密封条挤出过程复杂结构定型及产品表面处理，特别是密封条挤出表面处理及定型装置。

背景技术

随着我国汽车行业的飞速发及品质提升，与之相配套的汽车密封条的要求也越来越高，密封条的结构也再不断优化复杂，相应对密封条生产企业的要求也越来越高，目前密封条挤出硫化过程中需要传送带输送，这些会造成产品表面不光滑有条纹、部分特殊结构无法生产等；而这些缺陷是因产品在未硫化之前就与传送带接触造成表面条纹及产品复杂结构变形造成，目前国内多数密封条生产企业因此缺陷造成产品不合格的浪费比例相当大。

目前生产时对表面条纹控制使用盐槽硫化处理，或者使用超高温定型设备，盐槽硫化对环境污染大，能耗较高；超高温定型设备价格昂贵，全靠进口引入；且对于表面要求较高的产品，两种方法均无法有效消除表面条纹及产品变形。

发明内容

本实用型为了能够将密封条在未硫化之前就将其与传送带接触的地方进行预硫化处理，增强强度，减少与传送带接触过程造成的表面条纹、复杂结构变形等因素，特提出密封条挤出表面处理及定型装置。

为此本发明的技术方案为，密封条挤出表面处理及定型装置，包括密封条挤出部分，其特征在于：在密封条挤出部分外密封条的下方设有多个喷灯，多个喷灯固定在支架上，多个喷灯通过气管连接有气源。

对上述方案的改进在于：在多个喷灯外设有防护罩，密封条从防护罩内穿出。

对上述方案的改进在于：支架上设有调节高度的调节螺母。

有益效果：

本发明安装在密封条挤出部分后面，当产品在微波硫化生产挤出时，密封条产品经口型模具挤出后，产品经过该装置，此时将气源打开，喷灯点燃，逐步调节燃气大小来控制火焰大小，调整喷灯与产品需要处理部分间距，达到产品预硫化处理要求。

防护罩的使用不仅安全，而且可以集中火焰的温度，减少浪费。

调节螺母的辅助可以调节该装置的高度。

本发明操作简单，仅仅需要气源的安装和固定调节喷灯火焰的大小，能源消耗较小，能将密封条产品表面条纹及复杂结构变形消除掉。减少了密封条挤出制品在生产过程中的浪费，提高劳动生产效率，节能减排。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.保护罩、2.多个喷灯、3.调节螺母、4.支架、5.气源、6.气管、7.密封条挤出机部分、8.密封条。

具体实施方式

本发明如图1所示。

密封条挤出表面处理及定型装置，包括密封条挤出部分7，在密封条挤出部分7外密封条8的下方设有多个喷灯2，多个喷灯2固定在支架4上，多个喷灯2通过气管6连接有气源5。

多个喷灯2外设有防护罩1，密封条8从防护罩1内穿出。

支架4上设有调节高度的调节螺母3。

本发明结构简单分为：气源部分，燃烧部分、固定部分，使用时密封条8挤出牵引、打开多个喷灯2并调节火焰，完成预处理。能够将密封条在未硫化之前就将其与传送带接触的地方进行预硫化处理，增强强度，减少与传送带接触过程造成的表面条纹、复杂结构变形等因素，保证了产品的质量、安全可靠。